تشمل مزايا عملية السعة المدفونة للمقاومة المدفونة ما يلي:
1. توفير المساحة
نظرًا لأن المقاومات والمكثفات مدمجة مباشرة في الطبقات الداخلية للوحة، فيمكنها توفير مساحة لوحة PCB وجعل اللوحة بأكملها أكثر إحكاما.
2. تقليل ضوضاء الدائرة
يمكن للمقاومات والمكثفات المدمجة في الطبقة الداخلية للوحة تقليل التداخل الكهرومغناطيسي والضوضاء في الدائرة، وتحسين استقرار الدائرة والقدرة على مقاومة التداخل.
3. تحسين سلامة الإشارة
يمكن لعملية السعة المدفونة المقاومة أن تقلل من تأخير نقل إشارة الدائرة وفقدان الانعكاس، وتحسين سلامة وموثوقية نقل الإشارة.
4. تقليل سمك لوحة PCB
ومع ذلك، فإن عملية السعة المدفونة للمقاومة المدفونة ستكون معقدة نسبيًا في التصنيع والصيانة، لأنه لا يمكن ملاحظة المقاومات والمكثفات بشكل مباشر واستبدالها. بالإضافة إلى ذلك، عادة ما يتم استخدام عملية السعة المدفونة للمقاومة المدفونة في المنتجات الإلكترونية المتطورة، والتكلفة مرتفعة أيضًا نسبيًا.
عندما يتعلق الأمر بتصميم الدوائر عالية الكثافة، تصبح عملية المكثف المدفون بالمقاومة المدفونة لثنائي الفينيل متعدد الكلور تقنية مفيدة للغاية. في تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي، عادةً ما يتم لحام المقاومات والمكثفات على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور على شكل رقع. ومع ذلك، فإن طريقة التخطيط هذه تتسبب في أن تشغل لوحة PCB مساحة أكبر وقد تتسبب في حدوث ضوضاء وتداخل على السطح.
تعمل عملية المكثفات المدفونة على حل هذه المشكلات عن طريق دمج المقاومات والمكثفات مباشرة في الطبقات الداخلية للوحة PCB.
فيما يلي الخطوات التفصيلية لعملية السعة المدفونة للمقاومة المدفونة لثنائي الفينيل متعدد الكلور:
1. إنتاج الطبقة الداخلية
في إنتاج لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، بالإضافة إلى الطبقات التقليدية (مثل الطبقة الخارجية، الطبقة الداخلية)، ولكن من الضروري أيضًا إنشاء طبقة داخلية منفصلة خصيصًا للمقاومة المدفونة للسعة المدفونة. ستحتوي هذه الطبقات الداخلية على مقاومات ومكثفات مدفونة في المنطقة. عادةً ما يستخدم إنتاج الطبقات الداخلية نفس التقنية المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي، مثل الطلاء والحفر وما إلى ذلك.
2. تغليف المقاوم/المكثف
يتم تعبئة المقاومات والمكثفات في أشكال عبوات خاصة في عملية المقاومة والسعة المدفونة من أجل دمجها في الطبقات الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. عادةً ما يتم تخفيف هذه العبوات لتلائم سمك لوحة PCB وتتمتع بموصلية حرارية جيدة.
3. المقاومات/المكثفات المدمجة
يتم إنجاز عملية المقاومة والسعة المدفونة عن طريق دمج المقاومات والمكثفات في الطبقات الداخلية للوحة PCB أثناء تصنيع الطبقات الداخلية. يمكن تحقيق ذلك بعدة طرق، مثل استخدام تقنيات الضغط الخاصة لدمج المقاومات والمكثفات بين مواد الطبقة الداخلية، أو استخدام تقنية الليزر لحفر التجاويف في مواد الطبقة الداخلية ثم ملء المقاومات والمكثفات.
4. طبقة الاتصال
بعد الانتهاء من الطبقة الداخلية للمقاومة والسعة المدفونة، قم بتوصيلها بالطبقات التقليدية الأخرى (على سبيل المثال، الطبقة الخارجية). ويمكن تحقيق ذلك من خلال تقنيات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية (مثل التصفيح، والحفر، وما إلى ذلك).
بشكل عام، تعد عملية المكثف المدفون للمقاوم المدفون تقنية متكاملة للغاية تقوم بدمج المقاومات والمكثفات في الطبقات الداخلية للوحة PCB. إنه يوفر المساحة، ويقلل الضوضاء، ويحسن سلامة الإشارة، ويجعل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أرق وأخف وزنًا. ومع ذلك، نظرًا للتعقيد وزيادة تكلفة التصنيع والصيانة، عادةً ما يتم استخدام عملية المكثف المدفون بالمقاومة المدفونة في المنتجات الإلكترونية المتطورة ذات متطلبات الأداء العالي.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.، تأسست في عام 2010 مع أكثر من 100 موظف و8000 متر مربع. مصنع حقوق الملكية المستقلة، لضمان إدارة المعايير وتحقيق أقصى قدر من التأثيرات الاقتصادية بالإضافة إلى توفير التكلفة.
تمتلك مركز التصنيع الخاص بها، والمجمع الماهر، والاختبار، ومهندسي مراقبة الجودة، لضمان القدرات القوية لتصنيع آلات NeoDen، والجودة والتسليم.
أكثر من 40 شريكًا عالميًا في آسيا وأوروبا وأمريكا وأوقيانوسيا وأفريقيا، لخدمة أكثر من 10000 مستخدم بنجاح في جميع أنحاء العالم، لضمان خدمة محلية أفضل وأسرع واستجابة سريعة.
3 فرق بحث وتطوير مختلفة تضم إجمالي 25 مهندسًا متخصصًا في البحث والتطوير، لضمان التطورات الأفضل والأكثر تقدمًا والابتكارات الجديدة.