تعد كبلات HDI (وصلات عالية الكثافة) تطبيقًا لأحدث استراتيجيات التصميم وتقنيات التصنيع لتحقيق تصميم أكثر كثافة دون المساس بوظائف الدائرة. بعبارة أخرى ، يتضمن HDI استخدام طبقات متعددة من الأسلاك ، ومحاذاة أصغر حجمًا ، وفتحات ، ووسادات ، وركائز أرق لتثبيت دوائر معقدة وعالية السرعة في كثير من الأحيان - في مناطق الأثر التي لم تكن ممكنة من قبل.
مع تطور تكنولوجيا التصنيع ، بدأ ظهور كابلات HDI في العديد من التصميمات مثل اللوحات الأم ، ووحدات التحكم في الرسومات ، والهواتف الذكية ، وغيرها من الأجهزة ذات المساحة المحدودة -. عند تنفيذها بشكل صحيح ، لا تقلل كبلات HDI مساحة التصميم بشكل كبير فحسب ، بل تقلل أيضًا من مشكلات EMI على PCB. يعد خفض التكلفة هدفًا مهمًا للشركات ، ويمكن أن تحقق كابلات HDI ذلك بالضبط.
من المهم أن تفهم أن توجيه HDI أكثر تعقيدًا من إستراتيجيات التوجيه - متعددة الطبقات. ربما قمنا بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور من 8 أو 16 طبقة ، لكننا ما زلنا بحاجة إلى تعلم بعض المفاهيم الجديدة المتضمنة في توجيه HDI.
في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور نموذجي ، يتم التعامل مع لوحة الدوائر المطبوعة الفعلية ككيان واحد وتنقسم إلى طبقات متعددة. ومع ذلك ، يتطلب توجيه HDI أن يفكر مهندسو التصميم فيما يتعلق بدمج طبقات {0} رقيقة جدًا من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ثنائي الفينيل متعدد الكلور وظيفي واحد.
يمكن القول إن مفتاح التمكين لتوجيه HDI هو التطوير عبر التكنولوجيا. لم يعد التثقيب عبارة عن ثقب مطلي بالنحاس - يتم حفره خلال كل طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تقلل آلية الفتحات التقليدية من مساحة طبقة PCB التي لا تستخدمها خطوط الإشارة للتوصيل بالأسلاك.
في كبلات HDI ، تعد microvia هي محور التركيز ، وهي مسؤولة عن دمج طبقات متعددة من الكابلات الكثيفة معًا. لتسهيل الفهم ، فكر في الثقوب - الدقيقة على أنها تتكون من ثقوب مسدودة أو مدفونة ، ولكن مع مناهج هيكلية مختلفة. يتم حفر الفتحات التقليدية باستخدام مثقاب بعد دمج الطبقات معًا. ومع ذلك ، يتم حفر - الثقوب الدقيقة باستخدام الليزر على كل طبقة قبل تكديس الطبقات. تسمح الفتحات الدقيقة بالليزر - المحفورة بالتواصل بين الطبقات بأدنى حد من الثقوب وأحجام الوسادة. هذا يسهل المروحة - خارج تخطيط أجزاء BGA حيث يتم ترتيب المسامير في نمط شبكة.
باستخدام micro vias ، يمكن لمهندسي تصميم PCB تنفيذ التوجيه المعقد على أي طبقة من PCB. يُعرف هذا الأسلوب بأي - طبقة HDI أو لكل - ترابط طبقة. بفضل توفير المساحة - للفتحات الصغيرة ، يمكن للطبقتين الخارجيتين الاحتفاظ بأجزاء معبأة بكثافة ، حيث أن معظم الأسلاك تتم على الطبقة الداخلية.
ومع ذلك ، فإن المكونات والمحاذاة الأكثر كثافة في تصميم متعدد الطبقات - يزيد أيضًا من مخاطر انبعاثات EMI والمغنطة. عندما نصمم من أجل HDI ، من المهم التأكد من أن مكدس ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديه الهيكل المناسب. نحن بحاجة إلى عدد كافٍ من الطائرات الأرضية للحصول على مسار عودة منخفض المقاومة.
من المهم وضع طبقات الأسلاك الداخلية بين طبقات الأرض أو الطاقة لتقليل - الاقتران المتقاطع أو الحديث المتبادل. اجعل مسار إشارات السرعة العالية - أقصر ما يمكن ، بما في ذلك مسار العودة. يمكن أن يساعد التخطيط والاستخدام الملائم لشبكات micro vias في تقييد مسار الإشارة إلى منطقة صغيرة وتقليل مخاطر التداخل الكهرومغناطيسي.
بالطبع ، من المفيد أيضًا استخدام البرامج المناسبة لمحاكاة HDI PCB لأغراض السلامة.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., founded in 2010, is a professional manufacturer specialized in SMT pick and place machine، فرن إنحسر،آلة طباعة الاستنسل, SMT production line and other SMT Products. We have our own R D team and own factory, taking advantage of our own rich experienced RD, well trained production, won great reputation from the world wide customers.
In this decade, we independently developed NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 and other SMT products, which sold well all over the world. So far, we have sold more than 10,000pcs machines and exported them to over 130 countries around the world, establishing a good reputation in the market. In our global Ecosystem, we collaborate with our best partner to deliver a more closing sales service, high professional and efficient technical support.