مقدمة
أثناء عمليات تدقيق جودة تصنيع PCBA، يركز الكثيرون على تغطية وصلات اللحام مع التغاضي عن الشرايين الرأسية المدفونة داخل لوحة الدائرة: الفتحات وعبر-. يشكل سمك النحاس المطلي داخل هذه الثقوب الأساس الأساسي لنقل الإشارات الكهربائية ومقاومة الصدمات الحرارية في اللوحات متعددة الطبقات. إذا فشل سمك النحاس في تلبية المعايير، تصبح المنتجات عرضة للكسور أثناء الخدمة، مما يؤدي إلى فشل الدائرة.
معايير IPC: معايير التأهيل لسمك النحاس في الثقوب
في مجال تصنيع PCBA، نلتزم عادةً بمعيار IPC-6012 لتقييم جودة الطلاء داخل الثقوب. بالنسبة للوحات الدوائر العامة من الفئة 2، يجب أن يصل متوسط سمك النحاس على جدار الثقب إلى 20μm، مع عدم انخفاض أي نقطة عن 18μm. بالنسبة للوحات من الفئة 3 التي تتضمن تطبيقات سلامة الحياة أو التحكم الصناعي المتقدم، يجب رفع متوسط سمك النحاس إلى 25 ميكرومتر أو أعلى.
مواصفات السماكة هذه ليست تعسفية. من خلال-الثقوب تتحمل عدة دورات حرارية ذات درجات حرارة عالية-أثناء اللحام (عادةً حوالي 260 درجة). نظرًا لأن ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور (FR-4) تُظهر معامل تمدد حراري أعلى بكثير من النحاس على طول المحور Z-، فإن جدران الثقب تتحمل إجهاد شد شديد. إذا كانت الطبقة النحاسية رقيقة جدًا، فإن ليونتها لا يمكن أن تعوض هذا التمدد الفيزيائي، مما يؤدي إلى كسر هش - يشبه إلى حد كبير انكسار الشريط المطاطي المشدود.
الدعم المادي لمقاومة التلامس وقدرة الحمل الحالية
بالنسبة إلى PCBA الذي يحمل تيارات عالية أو إشارات{0}عالية التردد، فإن سمك النحاس داخل الممر يؤثر بشكل مباشر على اتساق المعاوقة. يعمل النحاس الأقل سمكًا على زيادة المقاومة المكافئة للممر، مما يؤدي إلى فقدان إضافي للإدخال وارتفاع في درجة الحرارة أثناء التشغيل بتردد عالي.
في الحالات العملية، تصبح البقع الرقيقة الناتجة عن الطلاء غير المستوي على جدران الممر نقاطًا ساخنة أثناء ذروة الأحمال الحالية. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة الموضعية إلى تسريع تدهور إجهاد الطبقة النحاسية، مما يخلق حلقة مفرغة تؤدي في النهاية إلى تشقق الجدار أو الانفصال عن آثار الطبقة الداخلية. يكشف تحليل المقطع العرضي- أن عمليات الطلاء الفائقة تضمن الحد الأدنى من اختلاف سمك النحاس من حافة الثقب إلى المركز-وهو توحيد ضروري للحفاظ على سلامة الإشارة.
مخاطر العملية: تآكل جدار الثقب وطلاء الفراغات
أثناء -مراحل التصفيح والحفر للطرف الأمامي لمعالجة PCBA، يمكن أن تؤدي إزالة بقايا Desmear غير الكاملة إلى ترك رواسب راتنجية عند التقاطع بين آثار الطبقة الداخلية والطلاء النحاسي داخل الثقوب، مما يؤدي إلى مقاومة تلامس مفرطة.
والأهم من ذلك، قد تحدث فراغات الطلاء. يمكن أن يؤدي النشاط الكيميائي غير الكافي أثناء عملية الطلاء عبر الثقب (PTH) أو فقاعات الهواء المحاصرة داخل الثقب إلى حدوث عيوب موضعية في طبقة النحاس على جدار الثقب. في حين أن هذه العيوب قد تجتاز اختبارات استمرارية تكنولوجيا المعلومات والاتصالات في المصنع، إلا أنها يمكن أن تتطور إلى نقاط بدء الكسر في ظل ظروف التدوير الحراري أثناء الاستخدام الفعلي. يعد هذا الفشل الكامن بمثابة كابوس في مجال الإلكترونيات الطبية وإلكترونيات السيارات، ولا يمكن منعه إلا من خلال مراقبة العمليات الصارمة وأخذ العينات من المقاطع العرضية.
التحقق من الموثوقية: الصدمة الحرارية والأقسام المعدنية
التحقق من أن سمك النحاس داخل فتحات PCBA يفي بالمواصفات لا يمكن أن يعتمد فقط على شهادة الامتثال الخاصة بالشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. بالنسبة للمشاريع الحيوية، نطلب اختبارات الصدمات الحرارية المتعددة لمحاكاة بيئات الخدمة القاسية. بالاشتراك مع تحليل المقطع الميتالوغرافي، يمكننا قياس سماكة طبقة النحاس بدقة في مركز الثقب وفوهة الثقب والزوايا تحت المجهر. وهذا يسمح بمراقبة نمو طبقة المركب المعدني (IMC) واكتشاف ظواهر "التجاعيد" على جدار الثقب. تُجبر طريقة التدقيق الكمي هذه موردي ثنائي الفينيل متعدد الكلور على تعزيز استقرار المحاليل الكيميائية وتوحيد التوزيع الحالي. إن سُمك النحاس المتسق داخل الثقوب لا يحمي عمليات اللحام فحسب، بل يعمل أيضًا كقفل تأمين للتوصيلات الكهربائية طوال دورة حياة المنتج بأكملها.
سمك ثقب النحاس هو الجدار العظيم غير المرئي داخل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا تعرضت منتجاتك لأعطال متكررة بسبب الاهتزازات أو التغيرات في درجات الحرارة، أو إذا حدثت انقطاعات غير مبررة في الدائرة أثناء اختبارات التقادم، فمن المحتمل أن يكون هذا بسبب عيوب في عملية جدار الثقب لركيزة PCB.
حقائق سريعةحول نيودن
1) تأسست عام 2010، عدد الموظفين 200 +، 27000+ متر مربع. مصنع.
2) منتجات NeoDen: آلات PnP من سلسلة مختلفة، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. تتضمن سلسلة فرن إعادة التدفق IN، بالإضافة إلى خط SMT الكامل جميع معدات SMT الضرورية.
3) عملاء 10000+ الناجحين في جميع أنحاء العالم.
4) 40+ الوكلاء العالميون المشمولون في آسيا وأوروبا وأمريكا وأوقيانوسيا وأفريقيا.
5) مركز البحث والتطوير: 3 أقسام للبحث والتطوير مع 25+ مهندسي بحث وتطوير محترفين.
6) مُدرج مع CE وحصل على 70+ براءات اختراع.
7) 30+ مهندسو مراقبة الجودة والدعم الفني، 15+ كبار المبيعات الدولية، لاستجابة العملاء في الوقت المناسب خلال 8 ساعات، وتقديم الحلول الاحترافية في غضون 24 ساعة.