كيفية حل مشكلة حبة القصدير؟ - أخبار صناعية

ظاهرة حبة اللحام هي واحدة من العيوب الرئيسية في معالجة SMT. نظرًا لحدوثها لأسباب أكثر ، ليس من السهل التحكم فيها ، لذلك غالبًا ما تكون شريحة SMT المضطربة بالإضافة إلى المهندسين والفنيين. التالي بالنسبة لك لإدخال معالجة SMT ولدت حبات القصدير من الأسباب.

تظهر حبات القصدير بشكل أساسي في المقاوم للرقاقة والمكونات السعوية من جانب حبات القصدير تظهر بشكل أساسي في المقاوم الرقائق والمكونات السعوية للجانب ، وتظهر أحيانًا في دبابيس SMD IC القريبة. لا تؤثر حبات القصدير فقط على مظهر المنتجات على مستوى اللوحة ، ولكن الأهم من ذلك ، نظرًا للكثافة العالية للمكونات الموجودة على لوحة PCBA ، هناك خطر حدوث ماس كهربائي أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على جودة المنتجات الإلكترونية. هناك العديد من الأسباب وراء إنتاج خرز اللحام ، وعادة ما يكون سببها عامل واحد أو أكثر ، لذلك من الضروري اتخاذ تدابير وقائية وتحسينية للتحكم في الخرز.

ثانيًا. قد يكون معجون اللحام ناتجًا عن مجموعة متنوعة من الأسباب ، مثل الانهيار ، والبثق خارج حبات اللحام المطبوعة معجون اللحام هي بعض الكرات الكبيرة من القصدير في معجون اللحام قبل اللحام ، وقد يكون معجون اللحام ناتجًا عن مجموعة متنوعة من الأسباب ، مثل الانهيار ، البثق خارج معجون اللحام المطبوع ، في عملية اللحام ، بعد معجون اللحام فشل في الذوبان ومستقل عن بعضه البعض أثناء عملية اللحام واللحام ، والتي تشكلت بالقرب من جسم المكون أو الوسادات.

ثالثا. تم تصميم الوسادة كمكون رقاقة مربعة ، في حالة وجود المزيد من معجون اللحام ، فمن السهل إنتاج خرز اللحام تظهر معظم خرز اللحام على جانبي مكون الرقاقة ، على سبيل المثال ، تم تصميم الوسادة كمكون رقاقة مربعة ، بعد معجون اللحام المطبوع ، في حالة وجود المزيد من معجون اللحام ، فمن السهل إنتاج خرز اللحام. معجون اللحام المنصهر جزئيًا في لوحة اللحام لا يشكل خرزات لحام.

ومع ذلك ، عندما تزداد كمية اللحام ، يمارس العنصر ضغطًا على عجينة اللحام في المكون الموجود أسفل الجسم ويحدث الاندماج الحراري أثناء عملية إعادة التدفق حيث يمكن للسطح إذابة معجون اللحام إلى كرة ، والتي تميل إلى الارتفاع المكون ، ولكن هذه القوة الصغيرة تتشكل أثناء تبريد حبة اللحام ، مع وجود جاذبية بين المكونات الفردية على كلا الجانبين وتفصل وسادة اللحام. إذا كانت جاذبية المكون عالية ويتم ضغط المزيد من معجون اللحام ، فيمكنه حتى تكوين خرزات لحام متعددة.

رابعا. وفقًا لأسباب تكوين حبات القصدير ، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على إنتاج حبات القصدير في عملية إنتاج SMT هي:

1. تصميم ثقوب ومنصات الاستنسل.

2. تأثير معلمات الطباعة.

3. دقة تكرار SMT mounter والإعدادات المتعلقة بضغط الارتفاع.

4. ما إذا كانت درجة الحرارة لفرن إعادة التدفق معقولة.

5. ما إذا كانت عملية التحكم في عجينة اللحام بحاجة إلى التحسين.

6. ما إذا كانت المكونات الإلكترونية تتعرض للرطوبة.

ND2N8AOIIN12C

ميزاتفرن إنحسر التدفق من NeoDen IN12C

1. نظام ترشيح دخان اللحام المدمج ، الترشيح الفعال للغازات الضارة ، المظهر الجميل وحماية البيئة ، أكثر انسجاما مع استخدام البيئة الراقية.

2. يتميز نظام التحكم بخصائص التكامل العالي ، الاستجابة في الوقت المناسب ، معدل الفشل المنخفض ، الصيانة السهلة ، إلخ.

3. تصميم فريد لوحدة التسخين ، مع تحكم عالي الدقة في درجة الحرارة ، توزيع موحد لدرجة الحرارة في منطقة التعويض الحراري ، كفاءة عالية للتعويض الحراري ، استهلاك منخفض للطاقة وخصائص أخرى.

4. نظام مراقبة درجة حرارة سطح اللوحة بطريقة احترافية وفريدة من نوعها 4- ، بحيث يمكن للتشغيل الفعلي في بيانات الملاحظات الشاملة وفي الوقت المناسب ، حتى بالنسبة للمنتجات الإلكترونية المعقدة

كن مؤثرا.

5. يمكن تخزين 40 ملف عمل.

6. ما يصل إلى 4- طريقة عرض في الوقت الحقيقي لمنحنى درجة حرارة اللحام السطحي للوحة PCB.