تسلسل الخطوات أآلة سمتيتحكم في العملية عند تشغيلها، مثل ترتيب وحدات التغذية، وترتيب التقاط المواد، وترتيب وضعها. سيؤدي التسلسل غير المعقول للبرنامج إلى وقت انتظار طويل، وانخفاض سرعة التنسيب وإهدار موارد الجهاز. تعمل تسلسلات البرامج المعقولة على الاستفادة الكاملة من مكونات أداة التركيب، بحيث تكون كفاءتها أعلى ويمكن تعظيم قدرتها.
لذلك، كيفية تحسين البنية المختلفة للمركب؟
I. تحسين آلة SMT الدوارة عالية السرعة
يحتوي كل رأس تركيب للتركيب عالي السرعة من النوع البرجي على فوهة مناسبة لأحجام المكونات المختلفة، والتي يمكن استبدالها تلقائيًا بعد كل دورة تركيب، ولن تأخذ وقت تركيب الماكينة. ولذلك، فإن تحسين التركيب عالي السرعة من نوع البرج أمر بسيط نسبيًا. بشكل عام، عند تحسين أداة التثبيت عالية السرعة من نوع البرج، فإن العوامل والأساليب التي ينبغي أخذها في الاعتبار هي كما يلي.
1. وقت تبديل وحدة التغذية
يكون وقت تبديل وحدة التغذية بشكل عام أكبر من وقت وحدة الموضع النظري. ولذلك، في عملية التحسين، حاول وضع المكونات التي تحتوي على المزيد من المواد للأمام لتقليل حركة منصة التغذية.
2. سرعة دوران البرج
من أجل منع تحول دوران المكونات في برج الطوب، فكلما كانت المكونات أكبر، انخفضت سرعة الدوران المحددة، وفي البرج بأكمله، هناك مكون من سرعة الدوران منخفض، سيجعل المكونات الأخرى من يتم تقليل السرعة أيضًا. لذلك، في عملية التحسين، يجب وضع المكونات عالية السرعة معًا أولاً، والمكونات منخفضة السرعة في الجزء الخلفي من العجينة.
3. X، Y مسافة حركة الجدول
في وقت دوران الوحدة للبرج، يمكن أن تتحرك الطاولة لمسافة معينة، إذا تحركت الطاولة أكثر من هذه المسافة، فإن رأس التثبيت في الدوران بعد الحاجة إلى انتظار انتقال الطاولة إلى موضع التركيب. ولذلك، فإن وضع تسلسل الخطوات يجب أن يجعل المسافة الإجمالية للجدول تتحرك أصغر، إذا كان نفس النوع من مكونات المسافة بعيدًا، فيمكنك اعتبار اللصق الأول لمكونات وحدة التغذية التالية ثم العودة إلى الأخير وحدة التغذية لتقليل مسافة الطاولة.
ثانيا. تحسين آلة SMT متعددة الفوهات جنبًا إلى جنب
يختلف هيكل الإطار المقوس عن هيكل البرج من حيث أنه يستغرق وقتًا لالتقاط المكونات وتحديدها ووضعها واستبدال الفوهة وحركة X وY لرأس الوضع. ولذلك، عند تحسين آلة SMT من النوع القوسي، ينبغي أن يكون الاعتبار الرئيسي هو تقليل عدد دورات التنسيب. بشكل عام، العوامل والأساليب التي يجب مراعاتها عند تحسين أداة التثبيت من النوع المقوس هي كما يلي.
1. بالنسبة لآلة SMT متعددة الفوهات جنبًا إلى جنب، حاول القيام بالشفط المتزامن لتقليل وقت الشفط عند شفط المواد. بشكل عام، المسافة بين وحدات التغذية التي يبلغ عرضها 12 مم أو أقل هي نفس المسافة بين فتحات رأس التصحيح. عند ترتيب وحدات التغذية، يجب وضع وحدات التغذية التي يبلغ عرضها 12 مم أو أقل معًا بحيث يمكن شفط الفوهات في نفس الوقت. إذا كان هناك المزيد من أجزاء المكون، فيمكن استخدام وحدات تغذية متعددة لزيادة إمكانية الشفط المتزامن. إذا لم يكن الالتقاط المتزامن ممكنًا، فيجب أن يكون أمر الالتقاط بعيدًا عن الكاميرا لعمليات الالتقاط التي تتعرف عليها الكاميرا الثابتة الموجهة لأعلى. لاستخدام كاميرا متحركة ذات رأس تثبيت، يجب وضع وحدة التغذية ذات المواضع الأكثر في أقرب مكان ممكن من اللوحة. بالنسبة للآلات ذات الشعاع الواحد، قم بالتقاط المكونات من جانب واحد فقط من وحدة تغذية الماكينة في دورة الوضع.
2. حدد المكونات بنفس الكاميرا والضوء قدر الإمكان في نفس دورة الموضع لتقليل الوقت الذي تقضيه في تغيير الكاميرا والضوء. يجب وضع أصغر من حجم مجال رؤية الكاميرا لأحد المكونات وأكبر من مجال رؤية الكاميرا لأحد المكونات في دورة تحديد موضع مختلفة، وإلا فإن تحديد المكونات سيستغرق الكثير من الوقت.
3.لا ينبغي أن يكون موضع وضع المكونات في نفس دورة التنسيب بعيدًا جدًا عن بعضها البعض، وإلا فإن حركة X وY للرأس ستستغرق الكثير من الوقت أثناء التنسيب.
4.نظرًا لأن استبدال الفوهة يحتاج إلى وضع الفوهة الأصلية ثم التقاط الفوهة الجديدة، فإن الأمر يستغرق عمومًا من 1.5 إلى 2 ثانية، لذلك في البرمجة يجب تقليل استبدال الفوهة. بالنسبة للآلات التي تحتوي على عدد كبير من الفوهات على الرأس، يمكن تحديد نسبة عدد الفوهات المختلفة وفقًا لنسبة عدد المكونات باستخدام فوهات مختلفة.
5. بالنسبة للآلات ذات الحزم المزدوجة ورؤوس الوضع المزدوجة، ضع في الاعتبار التوازن بين رأسي الوضع. أولاً، يجب أن تكون دورات وضع الرأسين متماثلة تقريبًا، حيث يقوم رأس واحد بامتصاص المادة بينما يقوم الرأس الآخر بوضعها. ثانيًا، يجب أن يكون وقت الشفط لرأس واحد ووقت تركيب الرأس الآخر هو نفسه قدر الإمكان لتقليل وقت الانتظار.
6. بالنسبة لوحدات التغذية ذات الأدراج المتعددة، قم بتقليل عدد تغييرات الأدراج في نفس دورة التنسيب. على مسار نقل المواد، يجب نقل المادة أكثر من مرة لتقليل وقت انتظار رأس التصحيح.
ثالثا. تحسين تركيب الرقاقة المركبة ذات الرأس الدوار
يجب تحسين برنامج المركب المركب ذو الرأس الدوار للمبادئ الأساسية وهيكل القوس لنفس المركب، في محاولة لتقليل عدد دورات التنسيب. ومع ذلك، نظرًا للبنية المختلفة لرأس الموضع، يجب أن يأخذ التحسين أيضًا في الاعتبار الجوانب التالية.
1. يلتقط الرأس الدوار المكونات الموجودة في موضع واحد فقط، لكن حركة المحور y تستغرق وقتًا في وحدات التغذية المختلفة. لذلك، كلما زاد عدد مواضع المكونات في وحدة التغذية، كان ذلك أفضل. إذا كان عدد وحدات التغذية كبيرًا جدًا، فسيتم تقليل وقت الالتقاط. يمكنك تقليل وقت السفر على المحور y باستخدام أكبر عدد ممكن من وحدات التغذية ثنائية السكة.
2. تتعرف بعض رؤوس التثبيت الدوارة على المكونات الموجودة على الكاميرات ذات الرؤية العلوية الثابتة، وبعضها يتعرف على المكونات الموجودة على الكاميرات المتحركة على رأس التركيب، لذلك ليست هناك حاجة عمومًا لإضاعة الوقت للمكونات الأصغر. ولكن إذا كان هناك رأس تثبيت دوار على مستوى مكونات أكبر، فمن الضروري الضغط على بعض فوهة الشفط.
3. نظرًا لأن رأس التثبيت الدوار في عملية التثبيت لا يحل محل الفوهة بشكل عام، لذلك يجب تكوين عدد الفوهات المختلفة على رأس التثبيت وفقًا لعدد المكونات التي تستخدم فوهات مختلفة أولاً، وسيكون رأس التثبيت في البداية من برنامج التركيب لاستبدال الفوهة.
رابعا. تحسين آلة SMT المعيارية
إن أداة تركيب الرقاقة المعيارية تعادل خط إنتاج يتكون من اثنين أو أكثر من أدوات التركيب من النوع المقوس. عند تحسين الجهاز بأكمله، يجب أن تكون أوقات التنسيب لكل وحدة قريبة من نفس الوقت قدر الإمكان لتقليل وقت الانتظار بين الوحدات، تمامًا مثل موازنة الخط على جهاز SMT. يتطلب تحسين الوحدات الفردية نفس الاعتبارات كما هو الحال بالنسبة لجهاز SMT في تكوين جسري.
ملف الشركة
تقوم شركة Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. بتصنيع وتصدير العديد من آلات الالتقاط والوضع الصغيرة منذ عام 2010. وبالاستفادة من البحث والتطوير الغني ذي الخبرة والإنتاج المدرب جيدًا، فازت NeoDen بسمعة كبيرة من العملاء في جميع أنحاء العالم.
مع التواجد العالمي في أكثر من 130 دولة، فإن الأداء الممتاز والدقة العالية والموثوقية لآلات NeoDen PNP تجعلها مثالية للبحث والتطوير والنماذج الأولية الاحترافية وإنتاج الدفعات الصغيرة إلى المتوسطة. نحن نقدم حلًا احترافيًا لمعدات SMT ذات المحطة الواحدة.
نحن نؤمن بأن الأشخاص والشركاء العظماء يجعلون من NeoDen شركة عظيمة وأن التزامنا بالابتكار والتنوع والاستدامة يضمن أن أتمتة SMT متاحة لكل الهاوي في كل مكان.