مقدمة
في مجال تصنيع PCBA، يتساءل العديد من العملاء: "لقد نجحت لوحاتيAOI الفحص البصريوحقق معدل نجاح 100% في الاختبارات الوظيفية. لماذا تهتم بالوقت-الذي يستهلك وقت النسخ-في الاختبار؟"
اسمحوا لي أن أوضح ذلك بتشبيه: الاختبار الوظيفي يشبه مقابلة عمل، حيث يثبت قدرتك الحالية على أداء المهمة، في حين أن الحرق-في الاختبار عبارة عن فترة اختبار مكثفة، مصممة للتخلص بشكل مصطنع من المكونات التي بها "عيوب مخفية" قبل الشحن. تتبع المكونات الإلكترونية ما يسمى-"منحنى حوض الاستحمام"، حيث تحدث الأعطال غالبًا خلال العشرات من الساعات الأولى من الاستخدام.
I. كشف العيوب الخفية: الكشف عن الألوان الحقيقية تحت الحرارة
المنطق الأساسي للحرق-في الاختبار هو تسريع فشل المكونات من خلال درجات الحرارة العالية- وإجهاد الجهد الكهربي. بعد تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، غالبًا ما تظهر الشقوق المجهرية في مفاصل اللحام، أو عيوب الرقاقة داخل الرقاقات، أو قصور الطبقات البينية الدقيقة "طبيعية تمامًا" في ظل اختبار درجة حرارة الغرفة القياسية-.
بمجرد دخول اللوحة إلى غرفة التعمير وتعمل بشكل مستمر عند التحميل الكامل تحت درجات حرارة ثابتة تصل إلى 50 درجة أو أعلى، تصبح هذه المخاطر الخفية مكشوفة بسبب التمدد الحراري والانكماش، بالإضافة إلى الهجرة الكهربائية. كثيرًا ما نلاحظ أن المكثفات تعمل بشكل طبيعي أثناء دورات الشحن/التفريغ في درجة حرارة الغرفة-، لكنها تفشل تمامًا بعد ساعات من التعرض لدرجة الحرارة المرتفعة-بسبب تبخر الإلكتروليت أو انهيار العزل الكهربائي. تضمن عملية "البقاء للأصلح" هذه أن كل لوحة دائرة تصل إلى السوق قد تجاوزت مرحلة الطفولة الأكثر أهمية.
ثانيا. المراقبة الديناميكية: أكثر من مجرد "ألواح الخبز"
اختبار الشيخوخة الاحترافي أبعد ما يكون عن مجرد إلقاء PCBA في الفرن وإغلاق الباب. تتضمن الشيخوخة الحقيقية الحقيقية "تحميلًا ديناميكيًا". نقوم بتوصيل لوحات الدوائر بتركيبات اختبار متخصصة، وتشغيل برامج حسابية محددة في بيئة ذات درجة حرارة عالية-بينما يلتقط برنامج المراقبة-نبضات التيار والجهد والإشارة في الوقت الحقيقي.
يلتقط هذا الأسلوب الأعطال المتفرقة أو فقدان حزم البيانات. تُنشئ بعض وصلات اللحام الباردة فواصل مؤقتة عند تسخينها وتمددها، ثم تلتئم ذاتيًا-عند التبريد. تظل مثل هذه العيوب "الماكرة" غير قابلة للاكتشاف تقريبًا دون مراقبة الشيخوخة الديناميكية. بالنسبة للصناعات مثل التحكم الصناعي والأجهزة الطبية-حيث يتطلب الاستقرار حدًا أقصى من الهوس-تمثل مراقبة الأداء الكهربائي في الوقت الفعلي-المعقل الأخير لضمان الجودة.
ثالثا. فحص إجهاد اللحام: سباق -المسافات الطويلة مع الزمن
أثناء تصنيع PCBA، تعرض لوحات فرن إعادة التدفق واللحام الموجي لصدمات حرارية شديدة. تعمل الضغوط الداخلية المتبقية داخل مفاصل اللحام مثل القنابل الموقوتة، ومن المحتمل أن تنفجر بشكل غير متوقع بعد ستة أشهر من استخدام العميل.
تساعد اختبارات التقادم، من خلال دورات التحميل والتفريغ الدورية، اللوح بشكل أساسي على "تمديد عضلاته". إنها تعمل على تسريع عملية تثبيت المركبات بين الفلزات (IMCs) في واجهات اللحام، مما يتسبب في فشل المفاصل الضعيفة ذات تركيزات الإجهاد والقوة غير الكافية قبل الأوان. بدلاً من السماح لهذه المشكلات بالظهور في بيئات المستخدم-النهائية، فإننا نقوم بحلها من خلال "اختبار القوة الغاشمة-" في إعدادات المصنع التي يتم التحكم فيها قبل الشحن.
رابعا. التكلفة-مفاضلة الجودة: لماذا لا غنى عنها
ومن المسلم به أن اختبارات التقادم تعمل على تمديد دورات الإنتاج وزيادة تكاليف الكهرباء والمرافق. ولكن بالمقارنة مع الخسائر الناجمة عن سحب المنتجات، ونفقات العمالة في الخدمة الميدانية، والضرر بسمعة العلامة التجارية، فإن هذا الاستثمار لا يكاد يذكر.
يمكن لبروتوكول الشيخوخة المصمم بطريقة علمية أن يقلل-معدلات فشل المرحلة المبكرة بمقدار كبير. نقوم بتخصيص فترات التقادم (تتراوح من 4 إلى 48 ساعة) وتدرجات درجات الحرارة لخطوط الإنتاج المختلفة بهدف واحد: احتواء المخاطر داخل المصنع وتوفير راحة البال للعملاء. في عصر التصنيع-السريع هذا، تعد المصانع الراغبة في تخصيص الوقت لفحص الجودة من خلال اختبارات التقادم هي الشركاء المسؤولين حقًا.
حقائق سريعةحول نيودن
1) تأسست عام 2010، عدد الموظفين 200 +، 27000+ متر مربع. مصنع.
2) منتجات NeoDen: آلات PnP من سلسلة مختلفة، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. تتضمن سلسلة فرن إعادة التدفق IN، بالإضافة إلى خط SMT الكامل جميع معدات SMT الضرورية.
3) عملاء 10000+ الناجحون في جميع أنحاء العالم.
4) 40+ الوكلاء العالميون المشمولون في آسيا وأوروبا وأمريكا وأوقيانوسيا وأفريقيا.
5) مركز البحث والتطوير: 3 أقسام للبحث والتطوير مع 25+ مهندسي بحث وتطوير محترفين.
6) مُدرج مع CE وحصل على 70+ براءات اختراع.
7) 30+ مهندسو مراقبة الجودة والدعم الفني، 15+ كبار المبيعات الدولية، لاستجابة العملاء في الوقت المناسب خلال 8 ساعات، وتوفير الحلول الاحترافية في غضون 24 ساعة.