تعتبر عملية PCBA معقدة للغاية ، حيث تمر بشكل أساسي بما يقرب من 50 عملية ، بدءًا من عملية تصنيع لوحات الدارات الكهربائية ، وشراء المكونات وفحصها ، وتجميع SMT ، ومكونات DIP الإضافية ، واختبار PCBA ، وإطلاق البرنامج ، والتعبئة ، وعمليات مهمة أخرى. تتكون عملية تصنيع الألواح من 20-30 إجراء ، والإجراءات معقدة للغاية.
يوضح الشكل التالي عملية معالجة PCBA بالتفصيل ، مما يتيح لك اكتساب المعرفة المهنية ذات الصلة بسرعة.
تكنولوجيا ومعدات معالجة لوحات الدارات الكهربائية
تشتمل معدات لوحة الدائرة على خط الطلاء الكهربائي ، سلك نحاسي غارق ، خط DES ، خط SES ، غسالة ، خط OSP ، خط ذهب نيكل غارق ، مكبس ، آلة تعريض ، فرن ، AOI ، آلة تسوية تسدية الألواح ، آلة طحن الحافة ، آلة قطع المواد ، آلة تعبئة الفراغ ، آلة غونغ ، آلة الحفر ، ضاغط الهواء ، آلة رش القصدير ، سلسلة CMI ، آلة التخطيط الخفيفة ، إلخ.
يمكن تقسيم ألواح الطرق إلى ألواح مطبوعة من جانب واحد ، وجانبين ، ومتعددة الطبقات وفقًا لعدد طبقات أنماط الموصلات. عملية التصنيع الأساسية للوحة واحدة هي كما يلي:
لوح مكسو بالرقائق المعدنية -> ؛ التفريغ -> ؛ لوح الخبز (لمنع التشوه) -> ؛ صنع القالب -> ؛ الغسيل والتجفيف ->؛ فيلم (أو طباعة شاشة) ->؛ التعرض والتطوير (أو حبر مضاد للتآكل) - ->؛ Etching-->؛ إزالة الفيلم --->؛ كهربائي فحص الاستمرارية -> ؛ معالجة التنظيف -> ؛ نمط قناع لحام طباعة الشاشة (طباعة الزيت الأخضر) -> ؛ المعالجة -> ؛ رموز تمييز طباعة الشاشة - [ GG] gt؛ Curing- ->؛ Drilling-->؛ معالجة الشكل-->؛ التنظيف والتجفيف-->؛ الفحص-->؛ التعبئة--> ؛ المنتج النهائي
عملية التصنيع الأساسية للوحة المزدوجة هي كما يلي:
عملية الطلاء الجرافيكي
صفح مغلف بالرقائق -> ؛ قطع -> ؛ حفر ثقوب معيارية -> ؛ حفر CNC -> ؛ التفتيش -> ؛ إزالة الحواف - [GG ] gt ؛ نحاس رقيق بالطلاء بالكهرباء -> ؛ طلاء نحاس رقيق بالكهرباء -> ؛ فحص -> ؛ بالفرشاة -> ؛ التصوير (أو طباعة الشاشة) -> ؛ التعرض والتطوير (أو المعالجة) -> ؛ الفحص والإصلاح -> ؛ الطلاء الرسومي (Cn ten Sn / Pb) ->؛ إزالة الغشاء->؛ النقش- ->؛ فحص اللوحة وإصلاحها->؛ المقابس المطلية بالنيكل والمطلية بالذهب-> ؛ التنظيف بالذوبان الساخن -> ؛ اكتشاف الاستمرارية الكهربائية -> ؛ معالجة التنظيف -> ؛ نمط قناع لحام طباعة الشاشة -> ؛ المعالجة - [ GG] gt ؛ رمز علامة طباعة الشاشة- -> ؛ المعالجة -> ؛ معالجة الشكل -> ؛ التنظيف والتجفيف -> ؛ التفتيش -> ؛ التعبئة-> ؛ المنتج النهائي
عملية اللحام المغطاة بالنحاس العاري (SMOBC): الميزة الرئيسية هي أنها تحل ظاهرة قصر الدائرة المتمثلة في جسر اللحام بين الخطوط الرفيعة. في الوقت نفسه ، نظرًا للنسبة الثابتة للرصاص إلى القصدير ، فإنه يتمتع بخصائص لحام وتخزين أفضل من ألواح الصهر الساخنة. عملية SMOBC لطلاء الأنماط متبوعة بإزالة الرصاص والقصدير تشبه عملية طلاء النمط. يتغير فقط بعد النقش.
لوح نحاسي مزدوج الجوانب -> ؛ وفقًا لعملية الطلاء الكهربائي بالنمط لعملية النقش--> ؛ إزالة Pb-Sn--> ؛ التفتيش -> ؛ التنظيف ---> ؛ نمط قناع اللحام -> ؛ طلاء التوصيل بالنيكل والطلاء بالذهب -> ؛ شريط لاصق للمقابس -> ؛ تسوية الهواء الساخن -> ؛ تنظيف ---> ؛ رموز تعليم طباعة الشاشة -> ؛ معالجة الشكل --->؛ التنظيف والتجفيف --->؛ فحص المنتج النهائي->؛ التغليف->؛ المنتج النهائي.
تكنولوجيا معالجة رقاقة SMT
1. وفقًا لملف Gerber الخاص بالعميل وقائمة BOM ، قم بإنشاء ملفات عملية إنتاج SMT وإنشاء ملفات تنسيق SMT
2 تحقق مما إذا كانت جميع مواد الإنتاج جاهزة ، وقم بعمل مجموعة كاملة من الطلبات ، وقم بتأكيد خطة PMC للإنتاج
3. نفذ برمجة SMT وقم بعمل أول لوحة للتحقق للتأكد من صحتها
4.وفقا لعملية SMT ، اصنع شبكة من الصلب بالليزر
5.Perform طباعة معجون اللحام للتأكد من أن معجون اللحام بعد الطباعة يكون موحدًا ، وسمكًا جيدًا ، ومتسقًا
6.ضع المكونات على لوحة الدائرة من خلال آلة وضع SMT ، وقم بإجراء الفحص البصري التلقائي AOI عبر الإنترنت إذا لزم الأمر
7.ضع المكونات على لوحة الدائرة من خلال آلة وضع SMT ، وقم بإجراء الفحص البصري التلقائي AOI عبر الإنترنت إذا لزم الأمر
8. بعد فحص IPQC اللازم
9- تقوم عملية المكونات الإضافية DIP بتمرير مادة المكونات من خلال لوحة الدائرة ثم تتدفق من خلال لحام الموجة للحام
10- عمليات ما بعد الفرن الضرورية ، مثل أقدام القطع ، واللحام اللاحق ، وتنظيف سطح اللوحة ، إلخ.
11. تجري ضمان الجودة فحصًا شاملاً لضمان الجودة على ما يرام