مقدمة
تراجعفرن هو مطبوع مسبقًا على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن طريق تسخين ذوبان معجون اللحام ، وذلك لتحقيق مكونات التجميع السطحية نهايات اللحام أو المسامير ومنصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بين التوصيل الميكانيكي والكهربائي لعملية اللحام. ستساعد هذه المقالة المبتدئين SMT على فهم بعض المصطلحات الشائعة للفرن. تعلم المصطلحات المشتركة للفرن الثابت له هذه الأدوار:
- تحسين كفاءة الاتصال
- تحسين تصميم العملية وحل المشكلات
- دعم الابتكار التكنولوجي وتراكم المعرفة
- تعزيز القدرة التنافسية المهنية
1. المفهوم الأساسي لآلة لحام التراجع
1. مبدأ العمل لآلة لحام الإحالة
يعتمد المبدأ الأساسي للفرن الثابت على التوسع الحراري وخصائص الانكماش للمادة. عملية اللحام ، يتم تسخين معجون اللحام فوق نقطة الانصهار ، ويذوب مسحوق اللحام وينتشر إلى دبابيس المكون ومنصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بين تكوين نقطة لحام صلبة. يلعب التدفق دورًا في هذه العملية لتقليل التوتر السطحي في المفصل ، مما يعزز التدفق الموحد وترابط اللحام. بعد ذلك ، مع الانخفاض التدريجي في درجة الحرارة ، فإن معالجة التبريد لحام ، أكمل عملية اللحام.
2. مجالات التطبيق الرئيسية لآلة لحام التراجع
- صناعة الإلكترونيات:تثبيت لوحة الدوائر ، تقنية SMT ، تصنيع وإصلاح PCB.
- صناعة الاتصالات:لحام الجهاز الإلكتروني ، لحام كابل عالية الجهد.
- صناعة السيارات:بالنسبة لحام لوحات الدوائر للسيارات وتثبيت الأجزاء ، لضمان موثوقية ومتانة المكونات الإلكترونية للسيارات.
- صناعة الأجهزة المنزلية:لتركيب ولحام لوحات الدوائر والمكونات والمفاصل لحام في مختلف الأجهزة المنزلية
- صناعة الطيران:قاذفات اللحام
الثاني. تحليل المصطلحات المشتركة
1. لحام
يتم استخدام اللحام لملء اللحام ، والكسوة والنحاس في مادة سبيكة المعادن للمصطلح العام. بما في ذلك سلك اللحام ، قضيب اللحام ، النحاس والسبائك لحام.
1.1 ما هو اللحام الشائع؟
نقاط ذوبان مختلفة:لحام صلب وحام ناعم.
تكوين مختلف:لحام القصدير ، لحام الفضة ، لحام النحاس ، إلخ.
1.2 درجة حرارة لحام
- منطقة ما قبل التسخين:عادة ما تكون درجة الحرارة بين 150 - 200. عادة ما تكون درجة حرارة منطقة اللحام بين 150 - 200. الغرض الرئيسي من هذه المرحلة هو السماح لوحة الدوائر والمكونات بالتسخين ببطء ومتساوي.
- منطقة القابضة:عادة ما يتم الحفاظ على درجة الحرارة عند حوالي 180 - 220. لا يتم تسخين عجينة اللحام في منطقة درجة الحرارة هذه. في هذه المنطقة ، يكون التدفق الموجود في معجون اللحام في الواقع بشكل كامل ، مما يؤدي إلى إزالة الأكاسيد من دبابيس المكون وسطح منصات لوحة الدائرة ، وفي الوقت نفسه الحفاظ على العجينة في حالة لزوجة مناسبة ، جاهزة لحام الجليد اللاحق.
- منطقة الإحضار:تكون درجة الحرارة بشكل عام بين 220 - 260 درجة. يتم ذوبان معجون اللحام بالكامل في هذه المنطقة. في هذه المنطقة ، يتم ذوبان معجون اللحام تمامًا ويتم تشكيل مفصل لحام جيد.
- منطقة التبريد:يسمح لمفصل اللحام أن يبرد ويصلب بسرعة لتشكيل بنية بلورية مستقرة وتحسين قوة مفصل اللحام. عادة ما يتم التحكم في معدل التبريد في 2 - 5 درجة /ثانية.
2. لحام عجينة
معجون اللحام هو نوع من مواد اللحام الإلكترونية ، هو مسحوق اللحام والكمية المناسبة من عامل التدفق المخلوط معًا لتشكيل عجينة ، تستخدم لتركيب السطح أو لحام المكونات الإلكترونية.
2.1 أنواع معجون لحام
- معجون اللحام المحتوي على الرصاص:يتمتع معجون لحام يحتوي على الرصاص في عملية اللحام بنقطة انصهار منخفضة وأداء لحام ممتاز ، ولكن لأسباب بيئية ، فإن استخدام الانخفاض التدريجي.
- معجون لحام خالي من الرصاص:تمشيا مع اتجاه حماية البيئة ، يستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المتطلبات لتصنيع المنتجات الإلكترونية الصديقة للبيئة. يمكن تقسيم عجينة اللحام الخالية من الرصاص إلى عجينة لحام خالية من الرصاص عالية الحرارة ، معجون لحام خالي من درجة الحرارة المتوسطة ، معجون لحام خالي من درجات الحرارة المنخفضة.
2.2 احتياطات استخدام معجون اللحام
- ظروف التخزين:يجب إغلاق معجون اللحام وتخزينه في الثلاجة بدرجة {0}}. تكون فترة الصلاحية عمومًا 3-6. استخدم مبدأ الأول في الأول.
- إعادة الدفار والتحريك:يحتاج معجون اللحام الذي تم إجراؤه من الثلاجة إلى إعادة تدوينه في درجة حرارة الغرفة لمدة {1}} ، وتجنب استخدام أجهزة التدفئة الخارجية. بعد إعادة الترحيل ، استخدم أSMT لحام الخلاطأو تحريك معجون اللحام يدويًا لضمان خلط التدفق بالتساوي مع مسحوق القصدير.
- كمية معجون اللحام المستخدمة والطباعة:يجب إضافة كمية معجون اللحام المستخدم بكميات صغيرة لتجنب الالتزام بالممسحة. صلابة Squeegee هي عمومًا صلابة Shaw 80-90 ، المادة مطاطية أو فولاذ مقاوم للصدأ ، والسرعة 10-150 mm/sec ، تكون الزاوية 60-85. يمكن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ أو شبكة السلك كمواد من لوحة الشبكة. يجب أن تبقى درجة حرارة بيئة التشغيل عند 25 ± 5 درجة.
- التعامل بعدطابعة لصق لحامتم الانتهاء من الطباعة:يجب أن يتم حامت التصحيح المطبوع لحام اللحام في غضون ساعة واحدة لتجنب التعرض المطول للهواء.
3. لوحة الدوائر المطبوعة
3.1 الهيكل الأساسي للوحة الدوائر
- الركيزة:عادةً ما استخدم راتنجات الإيبوكسي المقواة بالألياف الزجاجية أو كرتون راتنج الفينول (مثل FR -4) ، توفر الركيزة الدعم الميكانيكي للوحة الدوائر.
- طبقة موصلة:يتم استخدام رقائق النحاس كمواد موصلة لتشكيل مسارات دوائر مختلفة على لوحة الدائرة لنقل الإشارات الكهربائية.
- طبقة مقاومة لحام:من أجل تجنب الدائرة القصيرة للطبقة الموصلة للرقائق النحاسية ، يتم تغطية سطح لوحة الدائرة بطبقة مقاومة لحام خضراء ، والتي تعمل كحماية وعزل.
- علامة الشخصية:تستخدم لتمييز موقع المكونات والمعلومات الأخرى لتسهيل التثبيت والصيانة.
3.2 كيفية اختيار ثنائي الفينيل متعدد الكلور مناسب للفرن الثابت
- دوائر بسيطة:يمكن لوحات الطبقة الفردية أو لوحات الطبقة المزدوجة تلبية المتطلبات.
- تطبيقات عالية الأداء (الخوادم ، أجهزة الاتصال ، إلخ):
- يوصى باختيار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام منتجات عالية الطبقات عالية ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الأسلاك عالية الكثافة وسلامة الإشارة العالية.
4
يعتبر فرن التراجع عبارة عن معدات مهمة في التصنيع الإلكتروني ، ويستخدم بشكل رئيسي في عملية لحام التراجع هو تسخين اللحام والذوبان والمعالجة للتأكد من أن المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لتحقيق اتصال كهربائي جيد. الوظائف الرئيسية هي كما يلي:
- التدفئة:يتم تحقيق اللحام عن طريق تسخين معجون اللحام تدريجياً إلى نقطة الانصهار.
- السيطرة على درجة الحرارة المظهر الجانبي:يضمن فرن التراجع التحكم الدقيق في ملف تعريف درجة الحرارة عن طريق وضع مناطق تسخين مختلفة للتعامل مع أنواع مختلفة من مواد اللحام و PCB.
- تبريد:بعد الانتهاء من اللحام ، يتم تقليل درجة الحرارة بسرعة لضمان موثوقية نقطة اللحام.
5. توصيل الحرارة
يشير توصيل الحرارة إلى عملية نقل الحرارة من خلال الجزء الداخلي للكائن أو بين الكائنات التي تتلامس مع بعضها البعض ، من مساحة درجة الحرارة العالية إلى مساحة درجة الحرارة المنخفضة. توجد العوامل التي تؤثر على كفاءة نقل الحرارة أدناه:
- خصائص المواد:بما في ذلك الموصلية الحرارية ، والسعة الحرارية ، وجودة سطح التلامس والمقاومة الحرارية للواجهة.
- تصميم العملية:بما في ذلك تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، واختيار اللحام ، وطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتصميم تبديد الحرارة من خلال الفتحة.
- أداء المعدات:بما في ذلك وضع التدفئة وتصميم الفرن ومعلمات النقل.
- العوامل البيئية:بما في ذلك بيئة الجو وظروف ورشة العمل.
6. التبريد
6.1 الحاجة إلى التبريد
- منع الأضرار الناجمة عن الإجهاد الحراري.
- تحسين البنية المجهرية لمفاصل اللحام وتحسين الخصائص الميكانيكية.
- تقليل تأثير بقايا التدفق.
- تحسين الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة.
6.2 طرق التبريد شائعة الاستخدام
التبريد الطبيعي ، تبريد الهواء القسري ، تبريد الماء ، تبريد النيتروجين السائل وتبريد مجزأة. يجب أن يعتمد الاختيار المحدد على خصائص المنتج ومتطلبات العملية وظروف المعدات للنظر الشامل.
6.3 تأثير معدل التبريد على جودة اللحام
- البنية المجهرية المشتركة الملحومة:يؤثر معدل التبريد على حجم الحبوب وتكوين طبقة IMC.
- إدارة الإجهاد الحراري:قد يؤدي معدل التبريد غير السليم إلى تركيز الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى تكسير مفصل اللحام أو pcb warpage.
- بقايا التدفق:معدلات التبريد التي تكون سريعة جدًا أو بطيئة جدًا تزيد من خطر بقايا التدفق.
- قابلية الذبابة المفصلية:يجب مطابقة معدل التبريد مع خصائص اللحام لضمان ترطيب جيد.
- موثوقية المنتج:معدل تبريد مقاومة تعب مفصل اللحام والاستقرار على المدى الطويل له تأثير مهم.
ثالثا. عملية لحام الانحدار المشكلات والحلول الشائعة
1. كرة القصدير
Tin Ball هي ظهور كرات صغيرة من اللحام على سطح مفصل اللحام. عادة ما يكون ذلك بسبب درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية ، وقت اللحام طويل جدًا أو أن تصميم منطقة اللحام غير معقول.
حل:اضبط درجة حرارة اللحام والوقت للتأكد من أن معلمات اللحام تلبي المتطلبات. تحقق من تصميم منطقة اللحام لضمان تخطيط معقول من نقاط اللحام.
2. اللحام البارد
اللحام البارد يعني أن المفاصل الملحومة لا تصل إلى حالة منصهرة بما فيه الكفاية ، مما يؤدي إلى ضعف الارتباط بالمفاصل الملحومة. قد يكون هذا ناتجًا عن عدم كفاية درجة حرارة اللحام ، أو وقت لحام غير كافٍ أو تصميم غير لائق لمنطقة اللحام.
حل:زيادة درجة حرارة اللحام والوقت لضمان ذوبان مفاصل اللحام بالكامل. تحقق من تصميم منطقة اللحام للتأكد من أن نقطة اللحام لها اتصال جيد مع المكونات.
3. الصفيف
الصفيف هو تكوين جسر من اللحام المذاب بين مفاصل لحام مجاورة أو أكثر. عادة ما يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة حرارة اللحام ، وقت اللحام طويل جدًا أو أن تصميم منطقة اللحام غير معقول.
حل:تقليل درجة حرارة اللحام والوقت لضمان عدم وجود ذوبان مفرط بين مفاصل اللحام. تحقق من تصميم منطقة اللحام للتأكد من أن تخطيط نقاط اللحام معقولة.
4. لحام الإزاحة
يشير إزاحة اللحام إلى خطأ معين بين موضع اللحام والموقف المقصود. قد يكون هذا ناتجًا عن مشاكل في معدات اللحام أو التركيبات.
حل:تحقق من معدات اللحام والتركيبات لضمان استقرارها ودقتها. اضبط معلمات اللحام وعملية لضمان دقة موضع اللحام.
خاتمة
تعلّم مصطلحات فرن التعلم المهمة لكفاءة الاتصال ، وتحسين العملية ، والابتكار التكنولوجي ، والامتثال للتوحيد ، والتقدم الوظيفي. يعد تعلم وتطبيق هذه المصطلحات بطريقة منهجية جزءًا أساسيًا من مهنة أي شخص في تصنيع الإلكترونيات. يجب أن يستمر المبتدئون في التعلم والممارسة.
ملف تعريف الشركة
Zhejiang Neoden Technology Co. ، Ltd. ، أنشئت في عام 2010 مع 100+ الموظفين & {2}} sq.m. مصنع حقوق الملكية المستقلة ، لضمان الإدارة المعيارية وتحقيق معظم الآثار الاقتصادية وكذلك توفير التكلفة.
يمتلك مركز الآلات الخاص ، والمجتمع الماهر ، ومهندسي اختبار ومؤسسة مراقبة الجودة ، لضمان القدرات القوية لتصنيع آلات Neoden والجودة والتسليم.
40+ شركاء عالميون مغطون في آسيا وأوروبا وأمريكا وأوقيانوسيا وأفريقيا ، لخدمة مستخدمين 10000+ في جميع أنحاء العالم ، لضمان خدمة محلية أفضل وأسرع.
3 فرق مختلفة للبحث والتطوير مع إجمالي 25+ مهندسي البحث والتطوير المهنيين ، لضمان التطورات الأفضل والأكثر تقدمًا والابتكار الجديد.