الفرن إنحسريستخدم في لحام مكونات شريحة SMT بلوحة الدائرة في معدات إنتاج اللحام بعملية SMT. يعتمد فرن إعادة التدفق على تدفق الهواء الساخن في الفرن لتنظيف معجون اللحام على مفاصل اللحام بلوحة دائرة معجون اللحام ، بحيث تتم إعادة صهر عجينة اللحام إلى قصدير سائل بحيث تكون مكونات رقاقة SMT ولوحة الدائرة يتم لحامها ولحامها ، ثم لحام إعادة التدفق. يتم تبريد الفرن لتشكيل مفاصل لحام ، ويخضع معجون اللحام الغرواني لتفاعل فيزيائي تحت تدفق هواء معين بدرجة حرارة عالية لتحقيق تأثير اللحام لعملية SMT.
ينقسم اللحام في فرن إعادة التدفق إلى أربع عمليات. يتم نقل لوحات الدوائر التي تحتوي على مكونات SMT عبر قضبان توجيه فرن إعادة التدفق عبر منطقة التسخين المسبق ومنطقة الحفاظ على الحرارة ومنطقة اللحام ومنطقة التبريد لفرن إعادة التدفق على التوالي ، ثم بعد اللحام بإعادة التدفق. تشكل مناطق درجة الحرارة الأربعة للفرن نقطة لحام كاملة. بعد ذلك ، سوف يشرح لحام Guangshengde مبادئ مناطق درجة الحرارة الأربعة لفرن إعادة التدفق على التوالي.
التسخين المسبق هو تنشيط عجينة اللحام ، ولتجنب التسخين السريع لدرجة الحرارة العالية أثناء غمر القصدير ، وهو إجراء تسخين يتم إجراؤه للتسبب في حدوث أجزاء معيبة. الهدف من هذه المنطقة هو تسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور في درجة حرارة الغرفة في أسرع وقت ممكن ، ولكن يجب التحكم في معدل التسخين ضمن النطاق المناسب. إذا كانت سريعة جدًا ، فستحدث صدمة حرارية ، وقد تتلف لوحة الدائرة والمكونات. إذا كان بطيئًا جدًا ، فلن يتبخر المذيب بشكل كافٍ. جودة اللحام. نظرًا لسرعة التسخين الأسرع ، يكون فرق درجة الحرارة في فرن إعادة التدفق أكبر في الجزء الأخير من منطقة درجة الحرارة. من أجل منع الصدمة الحرارية من إتلاف المكونات ، يتم تحديد الحد الأقصى لمعدل التسخين عمومًا على أنه 4 ℃ / S ، وعادة ما يتم ضبط معدل الارتفاع عند 1 ~ 3 ℃ / S.
الغرض الرئيسي من مرحلة الحفاظ على الحرارة هو تثبيت درجة حرارة كل مكون في فرن إعادة التدفق وتقليل اختلاف درجة الحرارة. امنح وقتًا كافيًا في هذه المنطقة لجعل درجة حرارة المكون الأكبر تلحق بالمكون الأصغر ، وللتأكد من أن التدفق في عجينة اللحام متطاير تمامًا. في نهاية قسم الحفاظ على الحرارة ، تتم إزالة الأكاسيد الموجودة على الوسادات وكرات اللحام ودبابيس المكونات تحت تأثير التدفق ، كما يتم أيضًا موازنة درجة حرارة لوحة الدائرة بأكملها. تجدر الإشارة إلى أن جميع المكونات الموجودة في SMA يجب أن يكون لها نفس درجة الحرارة في نهاية هذا القسم ، وإلا فإن الدخول إلى قسم إعادة التدفق سيؤدي إلى العديد من ظواهر اللحام السيئة بسبب درجة الحرارة غير المتكافئة لكل جزء.
عندما يدخل ثنائي الفينيل متعدد الكلور منطقة إعادة التدفق ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة بحيث يصل معجون اللحام إلى الحالة المنصهرة. نقطة انصهار معجون اللحام بالرصاص 63sn37pb هي 183 درجة مئوية ، ونقطة انصهار معجون اللحام بالرصاص 96.5Sn3Ag0.5Cu هي 217 درجة مئوية. في هذه المنطقة ، يتم ضبط درجة حرارة السخان عالية ، بحيث ترتفع درجة حرارة المكون بسرعة إلى درجة حرارة القيمة. عادة ما يتم تحديد درجة حرارة منحنى التدفق من خلال درجة حرارة نقطة الانصهار للحام ودرجة حرارة مقاومة الحرارة للركيزة والمكونات المجمعة. في قسم إعادة التدفق ، تختلف درجة حرارة اللحام اعتمادًا على معجون اللحام المستخدم. بشكل عام ، درجة حرارة الرصاص العالية هي 230-250 ℃ ، ودرجة حرارة الرصاص 210-230 ℃. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فمن السهل إنتاج مفاصل باردة وترطيب غير كافٍ ؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فمن المحتمل أن يحدث فحم الكوك وتفكيك ركيزة راتنجات الايبوكسي والأجزاء البلاستيكية ، وسوف تتشكل مركبات معدنية سهلة الانصهار ، مما يؤدي إلى هشاشة مفاصل اللحام ، مما سيؤثر على قوة اللحام. في منطقة اللحام بإعادة التدفق ، انتبه بشكل خاص إلى أن لا يكون وقت إعادة التدفق طويلاً جدًا ، لمنع تلف فرن إعادة التدفق ، فقد يتسبب أيضًا في ضعف وظائف المكونات الإلكترونية أو يتسبب في حرق لوحة الدائرة.
في هذه المرحلة ، يتم تبريد درجة الحرارة إلى ما دون درجة حرارة المرحلة الصلبة لتصلب مفاصل اللحام. سيؤثر معدل التبريد على قوة مفصل اللحام. إذا كان معدل التبريد بطيئًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى إنتاج مركبات معدنية سهلة الانصهار بشكل مفرط ، وتكون هياكل الحبوب الكبيرة عرضة للتحدث عند مفاصل اللحام ، مما يقلل من قوة مفاصل اللحام. معدل التبريد في منطقة التبريد بشكل عام حوالي 4 ℃ / S ، ومعدل التبريد 75 ℃. علبة.
بعد تنظيف معجون اللحام بالفرشاة وتركيب مكونات رقاقة smt ، يتم نقل لوحة الدائرة عبر سكة التوجيه الخاصة بفرن اللحام بإعادة التدفق ، وبعد عمل مناطق درجات الحرارة الأربعة فوق فرن اللحام بالسيولة ، يتم تشكيل لوحة دائرة ملحومة كاملة. هذا هو مبدأ العمل الكامل لفرن إعادة التدفق.