هناك ثلاث عمليات رئيسية لتصنيع استنسل SMT ، وهي النقش الكيميائي والقطع بالليزر والتشكيل الكهربائي.
I. النقش الكيميائي
النقش الكيميائي هو وضع طبقة من الغراء المضاد للأحماض على الصفيحة الفولاذية ، ثم الحاجة إلى فتح المكان وتنظيف الصمغ المضاد للحمض ، مع التآكل الحمضي للوحة الفولاذية ، وأخيراً تشكيل فتحة.
هذه الطريقة في صنع القوالب ، تكون السرعة أسرع ؛ السعر رخيص. لكن الدقة ليست كافية ، فقد تم القضاء على حماية البيئة تدريجياً.
II- التشكيل الكهربائي
تعتمد اللوحة الفولاذية على النقش بالليزر والتشكيل الكهربائي للجدار الداخلي وفتح الشطب عند الفتحة ، مما يجعل الجدار الداخلي للفتحة سلسًا للغاية ، وهو أمر مفيد للقصدير السفلي.
هذا النوع من الشبكات الفولاذية مكلف للغاية ، ومن الصعب التحكم في العملية ، وعملية الإنتاج بها تلوث ، ولا تساعد على حماية البيئة ؛ دورة إنتاج طويلة. لذلك ، فإن التطبيق في صناعة SMT صغير نسبيًا أيضًا.
ثالثا: القطع بالليزر
يعد القطع بالليزر الآن أكثر عمليات إنتاج الشبكات الفولاذية SMT شيوعًا ، وصناعة معالجة SMT SMT يتم تصنيع أكثر من 95 ٪ من شبكة الصلب عن طريق القطع بالليزر.
القطع بالليزر هو استخدام القطع بالليزر حيث تكون هناك حاجة إلى فتحات ، ويمكن تعديل البيانات لتغيير الحجم حسب الحاجة ، وسيؤدي التحكم الأفضل في العملية أيضًا إلى تحسين دقة الثقب. جدار الفتحة لقالب القطع بالليزر عمودي.
تدفق العملية: صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للفيلم ← تنسيق أخذ ← ملف بيانات ← معالجة البيانات ← قطع بالليزر ← طحن ← ربط شبكي
دقة عملية الإنتاج عالية ، السعر رخيص نسبيًا ، حماية البيئة.
يتميز القطع بالليزر بدقة عالية وسعر رخيص نسبيًا وحماية البيئة. إنها تتكيف مع اتجاه التطوير لصناعة SMT ، لذلك أصبحت الطريقة الأكثر شيوعًا لصنع شبكة SMT الفولاذية.