عملية فحص لصق اللحام - أخبار صناعية - أخبار

تعتبر عملية طباعة عجينة اللحام واحدة من أهم أجزاء عملية تجميع السطح. كلما تم تحديد الخلل في وقت مبكر ، كانت تكلفة تصحيحه أقل كلفة - من القواعد المفيدة التي يجب مراعاتها أن الخطأ الذي تم تحديده بعد إعادة التدفق سوف يكلف 10 أضعاف مقدار إعادة العمل من الخطأ الذي تم تحديده قبل إعادة التدفق - الخطأ الذي تم تحديده بعد الاختبار سيكلف 10 أخرى مرات أكثر لإعادة صياغة.

من أجل ضمان أن الكمية المرغوبة من عجينة اللحام قد أودعت دون عيوب وأن العملية قابلة للتكرار ، من المهم أن يكون لديك طريقة تفتيش شاملة وموثوقة. نظرًا لأن المكونات تصبح أصغر وأكثر تعقيدًا ، فإن التحكم في طباعة لصق اللحام يصبح أكثر تحديًا ، لذا يوصى بفحص كل ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطبوع بالكامل قبل بدء عملية وضع المكون.

تحتوي العديد من آلات طباعة عجينة اللحام على فحص اللحام ثنائي الأبعاد والذي تم استخدامه لفترة طويلة ولكن لديه قدرة فحص محدودة لتغطية المنطقة والسروال القصير - هذا النظام ليس لديه طريقة للتحقق من حجم عجينة اللحام المتوقعة أو شكل رواسب اللحام.

هناك طريقتان رئيسيتان لفحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطبوع وهما أمثلة ثنائية وثلاثية الأبعاد موضحة أدناه: -

خطأ مثال باستخدام 2D التفتيش لصق جندى

فحص عجينة اللحام ثلاثي الأبعاد لديه القدرة ليس فقط على التحقق من تغطية منطقة عجينة اللحم وقصره القصيرة ، بل يمكنه أيضًا قياس شكل وحجم رواسب عجينة اللحام بدقة. فيما يلي أمثلة على ما يمكن رؤيته: -

مثال الصور باستخدام التفتيش لصق جندى 3D

الاعتبارات

الجوانب الرئيسية عند النظر في فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد هي كما يلي: -

1) البرمجة / تدريب المشغل

ينتقل البرنامج سريعًا والإصدارات الأحدث من البرنامج التي تعمل على أجهزة الفحص ثلاثية الأبعاد جعلت البرمجة أكثر سهولة في الاستخدام. كانت الإصدارات السابقة تستغرق وقتًا طويلاً جدًا / معقدة للغاية وغالبًا ما تسببت في استخدام الجهاز كناقل باهظ الثمن. تستخدم الإصدارات الأحدث واجهة مستخدم رسومية وتحتوي على المعالجات التي توجه المبرمج عبر الخطوات المختلفة لإنشاء البرنامج المطلوب.

من المهم أن يكون لديك بيانات تمثل بالضبط الاستنسل المستخدم وبالتالي فإن رواسب لصق اللحام المتوقعة. عادةً ما تكون معلومات لصق اللحيم ضمن بيانات الجربر نسخة 1: 1 من منصات طبقة المسار. سيتم إرسال هذه المعلومات إلى الشركة المصنعة للاستنسل التي ستخضع لعملية تعديل البيانات وفقًا لمواصفات محددة مسبقًا مثل تخفيضات الحجم. البيانات المعدلة التي يتم استخدامها لتصنيع الاستنسل هي البيانات اللازمة لبرمجة آلات فحص عجينة اللحام ولذا يجب أن تُطلب لجعل العملية سهلة قدر الإمكان.

2) سرعة التفتيش / دورة الوقت

إذا تم استخدام آلة SPI في خط إنتاج عالي السرعة ، فستكون سرعة الفحص عاملاً مهماً. سيكون لمعظم الماكينات سرعة فحص محددة تقاس بالكيلومترات / ثانية - تأكد من قدرة الماكينة المحددة على مواكبة وقت التشغيل لأكبر لوح تتم معالجته. تُظهر الصورة أدناه مثالًا ثنائي الفينيل متعدد الكلور نسبةً إلى مجال رؤية (FOV) لجهاز الفحص - عادةً ما يكون الخيار هو تكبير FOV لزيادة سرعة عملية الفحص.

3) الدقة / التكرار

يمكن لآلات فحص عجينة اللحام أن تختلف اختلافًا كبيرًا في التكلفة وأحد العوامل الرئيسية لهذا الاختلاف هو تكنولوجيا الاستشعار والإضاءة. إحدى التقنيات المستخدمة هي الإسقاط بنمط Moiré حيث يتم قياس ارتفاع رواسب عجينة اللحام بدقة باستخدام التحول الجانبي للخطوط المسقطة - أمثلة يمكن رؤيتها أدناه: -

يعمل هذا النظام بشكل جيد ولكن أحد العوامل التي يمكن أن تحد من التكرار هو عدد أجهزة العرض المثبتة داخل الجهاز. يمكن أن يؤدي استخدام جهاز عرض واحد إلى الظلال اعتمادًا على ارتفاع رواسب عجينة اللحام التي يمكن أن تؤدي إلى قياسات غير دقيقة يتم اتخاذها. يكمن حل هذه المشكلة في زيادة عدد أجهزة العرض التي تعمل على تحسين التكرار والدقة ولكن أيضًا ستزيد من تكلفة الجهاز.

جانب آخر من جوانب ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي يمكن فحصها والتي يمكن أن تكون صعبة هو القوس والتواء. ميزة واحدة للبحث عنها داخل الأجهزة قيد النظر هو "تعويض الاعوجاج". تتيح هذه الميزة تباين ارتفاع اللوحة داخل الماكينة للحفاظ على قياسات دقيقة.

4) تحسين العائد

يؤدي استخدام 3D SPI إلى تقصير أي منتج أو عملية جديدة بشكل كبير حيث أن البيانات التي يتم عرضها تعتمد على القياسات التي يتم التقاطها وليس تفسير الصورة. عند معالجة أرقام الدُفعات الكبيرة ، هناك ميزة أخرى يجب مراعاتها وهي القدرة على توصيل جهاز SPI بالطابعة لتمكين الضبط التلقائي لمعلمات معينة مثل المحاذاة. من خلال القيام بذلك ، يعمل الجهازان كواحد ويحتاجان إلى تفاعل أقل للمشغل. فيما يتعلق بـ Industry 4.0 ، يمكن أن يكون فحص لصق اللحام أداة مفيدة للغاية للسماح بتحسين العملية في الوقت الحقيقي وتوفير تحليلات SPC قوية.

5) سهولة الاستخدام وفهم المعلومات المعروضة

تعد واجهة المستخدم الرسومية مهمة لتحقيق أقصى استفادة من الجهاز المحدد. الأمثلة أدناه هي صور لفحص واحد نجح وواحد فشل - من الواضح أن نرى في الفحص الفاشل الوسادة التي تحتوي على كمية زائدة من اللصق حسب اللون والحجم المقاس.

تُظهر الصورة أدناه شاشة إعدادات نموذجية حيث يمكن ضبط التفاوتات لإجراء عمليات التفتيش المختلفة.

التحقق من الاستنسل باستخدام فحص لصق اللحام

من الممارسات الجيدة لتطبيقها التحقق من الستينسلات قبل إطلاقها في الإنتاج. نظرًا لأن التجميعات تصبح أكثر تعقيدًا ، يصبح تحديد الأخطاء داخل الاستنسل أكثر صعوبة ، مثل الفتحة المفقودة - غالبًا في حالة وجود أخطاء ، فلن يتم العثور عليها إلا أثناء الإنتاج مما يؤدي إلى إعادة العمل والتأخير غير المرغوب فيهما.

فيما يلي مثال لعملية يمكن استخدامها للتحقق من الإستنسل باستخدام SPI: -

خاتمة

نظرًا لأهمية التحكم في عملية طباعة عجينة اللحام والتأثير على العملية الكاملة إذا لم يتم اكتشاف عيب مبكرًا ، فيجب النظر بجدية في الاستثمار في جهاز فحص عجينة اللحام ثلاثي الأبعاد.

هناك العديد من الشركات المصنعة في السوق التي تستخدم تقنيات مختلفة ، لذلك من المهم مراعاة النقاط أعلاه قبل اختيار جهاز معين. من المهم أيضًا مراعاة احتياجات الشركة لأن بعض الخيارات ستكون أكثر أهمية من غيرها وبعضها قد لا يكون ضروريًا.

عندما تصبح التجميعات أكثر تعقيدًا وتصبح المكونات المستخدمة أصغر ، سيصبح التحكم في عملية طباعة لصق اللحام أكثر صعوبة دون أتمتة عملية الفحص. تعتبر آلات فحص عجينة اللحام استثمارًا كبيرًا ، لكن فوائد التحكم بإحكام في عملية التصنيع ستؤتي ثمارها على المدى الطويل من خلال تقليل إعادة صياغة وتحسين العائد.

توفر NeoDen حلول خط التجميع الكامل smt ، بما في ذلك فرن إنحراف SMT ، آلة لحام الموجة ، آلة اختيار المكان ، طابعة لصق اللحيم ، محمل PCB ، أداة إلغاء تحميل PCB ، رقاقة المركب ، آلة SMT AOI ، آلة SMT SPI ، آلة SMT X-Ray ، SMT معدات خط التجميع ، معدات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور smt spare parts etc أي نوع من آلات SMT قد تحتاجها ، يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات: