SMT هو اختصار لسلسلة من العمليات القائمة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو لوحة الدوائر المطبوعة. SMT (تقنية Surface Mount) هي التكنولوجيا والعملية الأكثر شيوعًا في صناعة تجميع الإلكترونيات.
تقنية Surface Mount (SMT) هي طريقة لتركيب مكونات سطح خالية من الرصاص أو قصيرة الرصاص مثبتة (SMC / SMD للمكونات القصيرة والرقاقة بالصينية) على سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو ركائز أخرى. تقنية تجميع الدوائر لتجميع اللحام عن طريق إعادة تدفق اللحام أو اللحام بالغمس.
في الظروف العادية ، تم تصميم المنتجات الإلكترونية التي نستخدمها بواسطة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالإضافة إلى المكثفات المتعددة والمقاومات والمكونات الإلكترونية الأخرى وفقًا لمخطط الدائرة المصمم ، لذلك تحتاج الأجهزة الكهربائية المختلفة إلى مجموعة متنوعة من تكنولوجيا معالجة شرائح smt للمعالجة.
العملية الأساسية SMT
طباعة معجون اللحام->؛ وضع جزء->. إنحسر لحام->. الفحص البصري AOI-> ؛ الصيانة->. المجلس الفرعي.
يتم تصغير المنتجات الإلكترونية ، ولم تتمكن المكونات التي تم إدخالها من خلال ثقب من قبل من التقلص. تحتوي المنتجات الإلكترونية على وظائف أكثر اكتمالاً ، وكانت الدوائر المتكاملة (ICs) لا تحتوي على مكونات مثقبة ، خاصةً الدوائر المتكاملة كبيرة الحجم والمتكاملة للغاية ، ويجب أن تستخدم مكونات التثبيت على السطح. دفعات المنتج وأتمتة الإنتاج. يجب أن ينتج المصنع منتجات عالية الجودة بتكلفة منخفضة ومخرجات عالية لتلبية احتياجات العملاء وتعزيز القدرة التنافسية للسوق. تطوير المكونات الإلكترونية ، وتطوير الدوائر المتكاملة (ICs) ، والتطبيقات المتنوعة لمواد أشباه الموصلات. ثورة التكنولوجيا الإلكترونية أمر حتمي لمتابعة الاتجاه الدولي. من المتصور أنه في حالة تقدم تقنية إنتاج مصنعي أجهزة المعالجة المركزية وأجهزة معالجة الصور الدولية مثل Intel و AMD إلى أكثر من 20 نانومتر ، فإن تطوير تقنية تجميع سطح smt والعملية غير مقبولة أيضًا.
مزايا معالجة شرائح SMT: كثافة تجميع عالية ، وصغر حجمها ، وخفة وزن المنتجات الإلكترونية ، وحجم ووزن مكونات الرقاقة لا يمثلان سوى 1/10 من مكونات المكونات الإضافية التقليدية. بشكل عام ، بعد استخدام SMT ، يتم تقليل حجم المنتجات الإلكترونية بنسبة 40٪ ~ 60٪ ، وتخفيض الوزن 60٪ ~ 80٪. موثوقية عالية وقدرة قوية ضد الاهتزاز. انخفاض معدل عيب مفصل اللحيم. خصائص عالية التردد جيدة. تقليل التداخل الكهرومغناطيسي والتردد اللاسلكي. من السهل تنفيذ الأتمتة وتحسين كفاءة الإنتاج. خفض التكاليف بنسبة 30٪ إلى 50٪. حفظ المواد والطاقة والمعدات والقوى العاملة والوقت ، إلخ.
بسبب العملية المعقدة لمعالجة شرائح SMT ، ظهرت العديد من مصانع معالجة شرائح SMT ، المتخصصة في معالجة شرائح SMT. في شنتشن ، بفضل التطور المزدهر لصناعة الإلكترونيات ، إنجازات معالجة رقاقة smt إنها ازدهار الصناعة.
معالجة
تتضمن العملية الأساسية لـ SMT: طباعة الشاشة (أو الاستغناء) ، التنسيب (المعالجة) ، اللحام المتدفق ، التنظيف ، الفحص ، الإصلاح
1. الشاشة الحريرية: وظيفتها هي تسريب عجينة اللحام أو غراء التصحيح على منصات PCB للتحضير لحام المكونات. المعدات المستخدمة هي طابعة شاشة (طابعة شاشة) ، تقع في طليعة خط إنتاج SMT.
2. الاستغناء: هو تقطير الصمغ على الوضع الثابت لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتتمثل وظيفته الرئيسية في إصلاح المكونات في ثنائي الفينيل متعدد الكلور. المعدات المستخدمة عبارة عن موزع يقع في طليعة خط إنتاج SMT أو خلف معدات الفحص.
3. التركيب: يتمثل دوره في تركيب المكونات المثبتة على السطح بدقة في موضع ثابت على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. المعدات المستخدمة هي آلة وضع ، تقع خلف آلة طباعة الشاشة في خط إنتاج SMT.
4 ، المعالجة: دورها هو إذابة غراء التصحيح بحيث يتم ربط مكونات التجميع السطحي ولوحة PCB بإحكام معًا. المعدات المستخدمة هي فرن المعالجة ، وتقع خلف آلة التنسيب في خط إنتاج SMT.
5 ، إنحسر اللحام: دوره هو إذابة معجون اللحام بحيث يتم ربط مكونات تجميع السطح وألواح PCB بإحكام معًا. المعدات المستخدمة هي فرن إعادة تدفق يقع خلف آلة التنسيب في خط إنتاج SMT.
6. التنظيف: وظيفتها هي إزالة بقايا اللحام مثل التدفق التي تضر بجسم الإنسان على ثنائي الفينيل متعدد الكلور المجمع. المعدات المستخدمة عبارة عن غسالة ، وقد لا يكون الموقع ثابتًا أو متصلًا أو غير متصل بالإنترنت.
7. التفتيش: وظيفتها هي فحص جودة اللحام وجودة التجميع لـ PCB المجمع. المعدات المستخدمة هي عدسة مكبرة ، ميكروسكوب ، جهاز اختبار في الدائرة (ICT) ، جهاز اختبار مسبار الطيران ، الفحص البصري الأوتوماتيكي (AOI) ، نظام فحص X-RAY ، جهاز اختبار الوظائف ، إلخ. يمكن تكوين الموقع في المكان المناسب خط الإنتاج حسب احتياجات التفتيش.
8. إعادة العمل: يتمثل دورها في إعادة صياغة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي فشل. الأدوات المستخدمة هي لحام الحديد ومحطات إعادة العمل ، إلخ. توضع في أي مكان على خط الإنتاج.
عملية SMT
تجميع من جانب واحد
التفتيش الوارد=GG gt ؛ معجون لحام الشاشة الحريرية (لاصق البقعة)=GG gt ؛ SMD=GG gt ؛ التجفيف (المعالجة)=GG gt ؛ لحام إعادة التدفق=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة العمل
تجميع اللوحة على الوجهين
ج: التفتيش الوارد=GG gt ؛ عجينة اللحام بطباعة الشاشة الجانبية (لاصقة موضعية) لـ PCB=GG gt ؛ B معجون اللحام بطباعة الشاشة الجانبية (لاصقة موضعية) لـ PCB=GG gt ؛ patch=GG gt ؛ تجفيف=GG GT. إنحسر لحام (من الأفضل تنظيف الجانب B فقط=GG gt ؛ نظيف=GG gt ؛ فحص=GG gt ؛ إصلاح).
B: التفتيش الوارد=GG gt ؛ ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجانب A لصق لصق الطباعة الحريرية (لاصقة نقطة)=GG GT. SMD=GG gt ؛ التجفيف (المعالجة)=GG gt ؛ لحام إنحسر جانبي=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ لوح متقلب=PCB B جانب نقطة لاصقة SMD=GG gt ؛ SMD=GG gt ؛ المعالجة=GG gt ؛ لحام الموجة B=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة العمل)
هذه العملية مناسبة لإعادة تدفق اللحام على الجانب A واللحام الموجي على الجانب B. في SMD المجمعة على الجانب B من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، عندما يكون أدناه فقط دبابيس SOT أو SOIC (28) ، يجب استخدام هذه العملية.
عملية الخلط من جانب واحد
التفتيش الوارد=GG gt ؛ ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجانب A لصق لصق الطباعة الحريرية (لاصقة نقطة)=GG GT. SMD=GG gt ؛ التجفيف (المعالجة)=GG gt ؛ لحام إعادة التدفق=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ البرنامج المساعد=GG gt ؛ لحام الموجة=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة العمل
عملية خلط على الوجهين
ج: التفتيش الوارد=GG gt ؛ مادة لاصقة على الجانب B من PCB=GG gt ؛ SMD=GG gt ؛ المعالجة=GG gt ؛ لوحة الوجه=GG gt ؛ قابس A-side PCB=GG gt ؛ لحام الموجة=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة العمل
قم بإدخاله أولاً ثم إدراجه لاحقًا ، وهو مناسب للحالات التي يوجد فيها مكونات SMD أكثر من المكونات المنفصلة
B: التفتيش الوارد=GG gt ؛ قابس ثنائي الفينيل متعدد الكلور (انحناء دبوس)=GG gt ؛ لوحة الوجه=GG gt ؛ غراء البقعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور=GG gt ؛ patch=GG gt ؛ المعالجة=GG gt ؛ لوحة الوجه=GG gt ؛ لحام الموجة=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة العمل
قم بإدخاله أولاً ولصقه لاحقًا ، وهو قابل للتطبيق عندما يكون هناك مكونات منفصلة أكثر من مكونات SMD
C: التفتيش الوارد=GG gt ؛ ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجانب A لصق لصق طباعة الشاشة=GG GT ؛ patch=GG gt ؛ تجفيف=GG GT. لحام إعادة التدفق=GG gt ؛ المكون الإضافي ، ثني دبوس=GG gt ؛ لوحة الوجه=GG gt ؛ PCB B الغراء التصحيح نقطة سطح=GG GT. SMD=GG gt ؛ المعالجة=GG gt ؛ رفرف=GG gt ؛ لحام الموجة=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة صياغة جانب مختلط ، شنت الجانب B.
D: فحص المواد الواردة=GG gt ؛ مادة لاصقة لسطح PCB B=GG gt ؛ SMD=GG gt ؛ المعالجة=GG gt ؛ لوحة الوجه=GG gt ؛ لصق لحام طباعة الشاشة الجانبية لـ PCB=GG gt ؛ SMD=GG gt ؛ لحام إنحسر جانبي=GG gt ؛ البرنامج المساعد=GG gt ؛ لحام الموجة B=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة العمل جانب مختلط ، مثبت على الجانب B. العصا الأولى SMD على الوجهين ، لحام إعادة التدفق ، بعد الإدخال ، لحام الموجة E: التفتيش الوارد=GG gt ؛ لصق ثنائي الفينيل متعدد الكلور للطباعة على الشاشة B (غراء التصحيح النقطي)=GG gt ؛ patch=GG gt ؛ التجفيف (المعالجة)=GG gt ؛ لحام إعادة التدفق=GG gt ؛ لوحة الوجه=GG gt ؛ ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجانب A لصق لصق طباعة الشاشة=GG GT ؛ SMD=GG gt ؛ تجفيف=لحام إعادة التدفق 1 (يمكن استخدام اللحام المحلي)=GG gt ؛ المكون الإضافي=GG gt ؛ لحام الموجة 2 (إذا كان هناك عدد قليل من المكونات ، يمكنك استخدام اللحام اليدوي)=GG gt ؛ التنظيف=GG gt ؛ التفتيش=GG GT. إعادة التركيب: تركيب جانبي ، خلط جانبي B.
عملية التجميع على الوجهين
ج: فحص المواد الواردة ، معجون اللحام بطباعة الشاشة على الجانب A (لاصق التصحيح البقعي) من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، التصحيح ، التجفيف (المعالجة) ، لحام إعادة التدفق من الجانب ، التنظيف ، الوجه ؛ لصق لصق طباعة الشاشة من الجانب B (رقعة نقطة من PCB) الغراء) ، SMD ، التجفيف ، إعادة تدفق اللحام (يفضل فقط على الجانب B ، التنظيف ، الاختبار ، إعادة العمل)
هذه العملية مناسبة لل SMDs الكبيرة مثل PLCC المركبة على جانبي PCB.
ب: فحص المواد الواردة ، معجون اللحام بطباعة الشاشة على الجانب A (المادة اللاصقة الموضعية) ، ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، التجفيف (المعالجة) ، اللحام بإعادة التدفق من الجانب A ، التنظيف ، الوجه ؛ المادة اللاصقة الموضعية B ، PCB ، المعالجة ، لحام الموجة B ، التنظيف ، الفحص ، إعادة العمل) هذه العملية مناسبة لإعادة التدفق على الجانب A من PCB.
الأسلاك المطبوعة رقيقة
عادة ما تتم طباعة هذا النوع من الدوائر ذات الأغشية الرقيقة على PET مع معجون الفضة. هناك طريقتان للصق ولصق المكونات الإلكترونية على دوائر الأغشية الرقيقة هذه. واحد يسمى طريقة المعالجة التقليدية ، أي طريقة الغراء 3 (الغراء الأحمر ، الغراء الفضي ، المغلف) أو طريقة الغراء 2 (الغراء الفضي ، التغليف) لاصقة) ، عملية جديدة أخرى هي طريقة اللصق 1 --- كما يوحي الاسم ، هو استخدام مادة لاصقة واحدة لإكمال لصق المكونات الإلكترونية ، بدلاً من استخدام 3 أو 2 مواد لاصقة. المفتاح لهذه العملية الجديدة هو استخدام نوع جديد من المادة اللاصقة الموصلة ، التي لها خصائص موصلة وخصائص عملية للصق اللحام ؛ إنه متوافق تمامًا مع طريقة تشغيل لصق SMT الحالي عند استخدامه ، دون إضافة أي معدات.
تقليل الفشل
يمكن أن تؤدي عمليات التصنيع والمناولة واختبار تجميع الدوائر المطبوعة (PCA) إلى وضع الكثير من الضغط الميكانيكي على العبوة ، مما قد يتسبب في حدوث أعطال. عندما تصبح حزم صفيف الشبكة أكبر ، يصبح من الصعب تعيين مستويات الأمان لهذه الخطوات.
لسنوات عديدة ، كانت طريقة اختبار نقطة الانحناء الرتيبة سمة نموذجية للحزم. يوصف هذا الاختبار في IPC / JEDEC-9702" ؛ خصائص الانحناء الرتيب للتوصيلات الأفقية على الألواح."؛ توضح طريقة الاختبار هذه قوة الانكسار للوصلات الأفقية للوحة الدوائر المطبوعة تحت أحمال الانحناء. ومع ذلك ، لا يمكن لطريقة الاختبار هذه تحديد الحد الأقصى للتوتر المسموح به.
إن أحد التحديات التي تواجه عمليات التصنيع والتجميع ، وخاصة بالنسبة للأنيسول الخماسية الكلور الخالية من الرصاص ، هو عدم القدرة على قياس الضغط مباشرة على مفاصل اللحام. المقياس الأكثر استخدامًا لوصف خطر المكونات المترابطة هو شد لوحة الدوائر المطبوعة المجاورة للمكون ، كما هو موضح في إرشادات IPC / JEDEC-9704 لاختبار سلالة لوحات الدوائر المطبوعة.
قبل بضع سنوات ، كانت Intel على علم بهذه المشكلة وبدأت في تطوير استراتيجية اختبار مختلفة لإعادة إنتاج أسوأ حالة انحناء في الواقع. كما أدركت شركات أخرى ، مثل Hewlett-Packard ، فوائد طرق الاختبار الأخرى وبدأت في التفكير في أفكار مشابهة لإنتل. نظرًا لأن المزيد والمزيد من الشركات المصنعة للرقائق والعملاء يدركون أهمية تحديد حدود التوتر لتقليل الأعطال الميكانيكية أثناء التصنيع والمناولة والاختبار ، فقد تسببت هذه الطريقة في المزيد والمزيد من الاهتمام.
مع توسع استخدام المعدات الخالية من الرصاص ، تتزايد أيضًا مصلحة المستخدمين ؛ لأن العديد من المستخدمين يواجهون مشاكل في الجودة.
مع زيادة الاهتمام ، شعرت شركة IPC بالحاجة إلى مساعدة الشركات الأخرى على تطوير طرق الاختبار التي تضمن عدم تلف أجهزة BGA أثناء التصنيع والاختبار. تم تنفيذ هذا العمل بشكل مشترك من قبل مجموعة عمل طريقة اختبار الموثوقية IPC 6-10d SMT و JEDEC JC-14.1 منهجية اختبار موثوقية الركيزة لمعدات التعبئة والتغليف ، والتي تم الانتهاء منها.
تحدد طريقة الاختبار هذه ثماني نقاط اتصال مرتبة في صفيف دائري. يتم وضع PCA مع BGA في وسط لوحة الدوائر المطبوعة بطريقة يتم فيها تثبيت الأجزاء بحيث تكون وجهها لأسفل على دبابيس الدعم ويتم تطبيق الحمل على الجزء الخلفي من BGA. ضع مقياس الضغط بجوار الجزء وفقًا لتخطيط المقياس المقترح لـ IPC / JEDEC-9704.
سوف ينحصر الأنيسول الخماسي الكلور إلى مستوى التوتر ذي الصلة ، ويمكن تحديد درجة الضرر الناتج عن الثني إلى مستويات التوتر هذه من خلال تحليل الفشل. يمكن للطريقة التكرارية تحديد مستوى التوتر بدون ضرر ، وهو حد التوتر.
مواد التغليف
عادة ما تكون مواد التعبئة والتغليف من البلاستيك والسيراميك. قد يتكون جزء تبديد الحرارة من المكون من معدن. ينقسم دبوس المكون إلى رصاص وخالي من الرصاص.
المادة والصور من الإنترنت ، إذا كان التعدي على أي الثابتة والمتنقلة أولا اتصل بنا للحذف.
توفر NeoDen حلول التجميع afullSMT ، بما في ذلك فرن SMTreflow ، وآلة لحام الموجات ، وآلة انتقاء ومكان ، وطابعة معجون اللحام ، ومحمل PCB ، ومفرغ PCB ، ومثبت الشريحة ، وآلة SMT AOI ، وآلة SMT SPI ، وآلة SMT X-Ray ، ومعدات خط تجميع SMT ، معدات إنتاج PCB ، قطع غيار SMT ، وما إلى ذلك أي نوع من آلات SMT قد تحتاجها ، يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات:
هانغتشو NeoDen التكنولوجيا المحدودة
الويب:www.neodentech.com
البريد الإلكتروني:info@neodentech.com