مقدمة
في التطبيقات ذات الموثوقية العالية جدًا-مثل التحكم في سلامة السيارات، وإلكترونيات الفضاء الجوي، وأدوات استكشاف-أعماق البحار، يمكن أن يؤدي فشل لوحة دائرة واحدة إلى عواقب كارثية. في الماضي، كان فهم الصناعة لإمكانية تتبع المنتج مقتصرًا إلى حد كبير على مستوى رقم الدُفعة-أي معرفة مجموعة الرقائق ومعجون اللحام التي تم استخدامها لمجموعة معينة من لوحات الدوائر. ومع ذلك، في مواجهة -عمليات تصنيع PCBA المتطورة التي تشتمل على طبقة رقيقة وطبقات متعددة، لم يعد هذا المستوى التقريبي من إمكانية التتبع كافيًا لتلبية المتطلبات الصارمة لتحليل الأعطال. عند حدوث عيوب مجهرية متفرقة، لا يتم ذلك إلا من خلال توسيع مصفوفة التتبع عموديًا إلى أصغر الوحدات التشغيلية على مستوى التصنيع المادي-مثل الفوهات المحددة فياختيار ومكانآلاتوالمغذيات-يمكنها حقًا تحقيق التحكم في دورة الحياة-المجانية والرقمية والكاملة-.
السيطرة على النقاط العمياء وخصائص تطور الجودة في إمكانية تتبع الدفعات التقليدية
تعتمد أنظمة التتبع التقليدية على نظام MES (نظام تنفيذ التصنيع) الخاص بالمصنع لتسجيل دفعات المواد من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومكونات أشباه الموصلات،فرن إنحسرملفات تعريف درجة الحرارة ومعرفات المشغل. عندما تشير تقارير السوق النهائية إلى أن مكثف تركيب سطحي معبأ 0402-يتعرض لكسر مجهري يؤدي إلى دائرة مفتوحة، فإن مهندسي الجودة الذين يراجعون سجلات التتبع التقليدية لا يمكنهم في كثير من الأحيان سوى تحديد أنه تم إنتاج إجمالي 5000 لوحة دائرة من تلك الدفعة، وجميعها تستخدم مكثفات من نفس الدفعة. إذا كان الاستدعاء ضروريًا، فيجب على الشركة أن تتحمل التكلفة الهائلة المرتبطة بهذه الألواح الخمسة آلاف. ويكمن العيب الأعمق في عدم القدرة على تحديد المصدر الدقيق لفشل المعدات. قد تكون المكونات نفسها خالية تمامًا من العيوب-، في حين أن المصدر الحقيقي للمشكلة قد ينبع من التآكل المادي في البنية الميكانيكية المحددة لآلة التنسيب. إذا انكسرت سلسلة التتبع داخل الماكينة، فلن يتمكن مهندسو العمليات من تحديد فوهة البرج التي مارست ضغطًا مفرطًا على المكون، مما يتسبب في تكرار نفس العيب في الإنتاج اللاحق وتقويض الموثوقية طويلة المدى لـ PCBA النهائي.
آلية الارتباط المادي وبنية البيانات التي تربط الفوهات والمغذيات في الاتجاهين
يتطلب تحقيق مصفوفة التتبع النهائية أن تكون حالة الأجهزة داخل معدات SMT منقطة وترميزها في الوقت الفعلي. الطاقة الحركية المحورية والضغط السلبي في دوائر الهواء داخلسمتآلةيتم تحويلها إلى تدفقات بيانات قابلة للتسجيل عبر بروتوكولات إنترنت الأشياء. قبل أن تبدأ -آلة SMT عالية السرعة في التشغيل، يتم نقش كل فوهة بالليزر-برمز تعريف فريد ومضمنة بعلامة إلكترونية؛ تم أيضًا دمج كل وحدة تغذية ذكية بعنوان جهاز فريد. في اللحظة التي يقوم فيها معالج المواد بتثبيت درج المكونات على وحدة التغذية ودفعه إلى المحطة المخصصة على جهاز التنسيب، يقوم قارئ الباركود تلقائيًا بإكمال الربط الديناميكي لمعرف UID الخاص بالمكون بالرقم التسلسلي لوحدة التغذية. أثناء التنسيب عبر الإنترنت، تسجل المستشعرات الموجودة داخل رأس الموضع كل -إجراء التقاط ووضع على فترات بالمللي ثانية: لا تلتقط فوهة . 12 رقم رأس الموضع. 3 شريحة من وحدة التغذية في المحطة رقم . 25 وتضعها في الموضع C12 على لوحة العمل الحالية، لا. 0089. سلسلة البيانات-المصغرة-ذات الأبعاد الأربعة-المتشابكة من المكونات، ووحدات التغذية، الفوهات وأرقام موضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور-تشكل الوحدة الهندسية الأساسية لمصفوفة التتبع الرقمي.
ميلي ثانية-التقاط معلمات مستوى العملية والاعتراض الدقيق المستهدف في تحليل الفشل
لقد أظهر توسيع إمكانية التتبع وصولاً إلى مستويات الفوهة ووحدة التغذية قدرة قوية على تقليل الأبعاد-في تحليل الفشل وتحسين الجودة خلال-النهاية الخلفية لمعالجة PCBA. في الإنتاج المستمر الفعلي، قد يتعرض الزنبرك الصغير الداخلي لفوهة آلة التنسيب إلى إجهاد جسدي بسبب الحركة الترددية العالية السرعة- المطولة، مما يتسبب في قفز قوة التأثير اللحظية لأسفل فجأة من المستوى القياسي 1.2 نيوتن إلى 2.5 نيوتن. هذا الحمل الزائد العابر يكفي لإنشاء شقوق غير مرئية داخل الركيزة الخزفية للمكثف والتي يصعب اكتشافها بالعين المجردة. عندما يتم اكتشاف خلل في موقع المكون المحدد هذا أثناء -الاختبار الوظيفي الخلفي (FCT) أواختبار الأشعة السينية-غير المدمر-، يمكن لنظام مراقبة الجودة تحديد السبب بدقة خلال ثانية واحدة عن طريق البحث العكسي عن المعرف الفريد (UID) للوحة: تم تجميع جميع اللوحات التي تظهر هذا النوع من الشقوق في مواضع الدبوس المقابلة باستخدام اختيار No. 12. بناءً على هذه المعلومات، يمكن لمدير الجودة إصدار تعليمات احتواء دقيقة لعزل 200 لوح فقط تمت معالجتها بواسطة هذا الاختيار المحدد، بدلاً من عزل الدفعة الكاملة المكونة من 5000 منتج بشكل أعمى، وبالتالي تقليل خسائر انقطاع سلسلة التوريد بأكثر من 90 بالمائة.
الصيانة التنبؤية وتشابك المعدات الرقمية استنادًا إلى -إمكانية تتبع الأجهزة ذات المستوى المنخفض
بمجرد تخزين سلسلة البيانات الرقمية على مستوى الفوهة ووحدة التغذية في قاعدة البيانات السحابية، فإنها لا تعمل كأداة لتدقيق ما بعد-الحدث فحسب، بل توفر أيضًا الوقود الأساسيخط الانتاج'sالانتقال نحو منع الأخطاء الذكية والتنبؤية. تراقب وحدة التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) الموجودة في الواجهة الخلفية للنظام في الوقت الفعلي معدل الخردة ومخططات الانحراف المتصاعد للضغط لكل معرف فوهة. إذا أشارت لوحة معلومات البيانات إلى أن وحدة التغذية رقم. 15 قد تعرضت لانحراف مجهري يبلغ 5 ميكرومتر في درجة التغذية الخاصة بها خلال الساعتين الماضيتين-مما تسبب في قيام نظام التعرف على الرؤية أثناء الطيران-ببدء تعديلات التصحيح بشكل متكرر-فقد قفز معدل الإلغاء من 0.05‰ إلى 0.3‰. عندما يحدد نظام MES أن هذا الاتجاه يقترب من الخط الأحمر لحد العملية، فإنه يصدر على الفور أمرًا تعشيقًا ناعمًا للجهاز، مما يؤدي تلقائيًا إلى تعليق عمليات الالتقاط -و-اللاحقة في المحطة التي يوجد بها رقم وحدة التغذية. 15، وإجبار موظفي صيانة الخط على الذهاب إلى-الموقع لاستبدال وحدة التغذية أو تنظيف دائرة هواء الفوهة. يمثل-نظام التحكم في الحلقة المغلقة-الذي يستخدم سلسلة تتبع رقمية لبدء عمليات إيقاف تشغيل الأجهزة فعليًا-أعلى المعايير في مراقبة جودة التصنيع الصناعي.
إن البدء بالحركات الميكانيكية المجهرية والالتزام الصارم بكل حدود البيانات هو الطريق الوحيد لبناء حاجز طويل الأمد-من الموثوقية في تصنيع الإلكترونيات. فقط من خلال القضاء على المخاطر المحتملة باستخدام-معدات تكنولوجية متطورة ومصفوفة بيانات دقيقة، يمكن إثبات براعة وعمق التصنيع-المتطور بشكل حقيقي.
حقائق سريعة عن نيودن
- تأسست عام 2010 ويعمل بها 200+ موظف و27,000+ متر مربع. مصنع حقوق الملكية المستقلة، لضمان إدارة المعايير وتحقيق معظم التأثيرات الاقتصادية وكذلك توفير التكلفة.
- تمتلك مركز التصنيع الخاص بها، والمجمع الماهر، والاختبار، ومهندسي مراقبة الجودة، لضمان القدرات القوية لتصنيع آلات NeoDen، والجودة والتسليم.
- 40+ شركاء عالميون متواجدون في آسيا وأوروبا وأمريكا وأوقيانوسيا وأفريقيا، لخدمة مستخدمي 10000+ بنجاح في جميع أنحاء العالم، لضمان خدمة محلية أفضل وأسرع واستجابة سريعة.
- 3 فرق بحث وتطوير مختلفة مع 25+ مهندسي بحث وتطوير محترفين، لضمان التطويرات الأفضل والأكثر تقدمًا والابتكارات الجديدة.
- مهندسو الدعم والخدمة باللغة الإنجليزية المهرة والمهنيون، لضمان الاستجابة السريعة في غضون 8 ساعات، ويتم توفير الحل في غضون 24 ساعة.
- الفريد من بين جميع الشركات المصنعة الصينية التي سجلت ووافقت على CE من قبل TUV NORD.
- توفر شركة NeoDen{0}}دعمًا فنيًا وخدمة مدى الحياة لجميع أجهزة NeoDen، علاوة على ذلك، تحديثات البرامج المنتظمة بناءً على تجارب الاستخدام والطلب اليومي الفعلي من المستخدمين النهائيين.