اسباب:
مكون لحام ينتهي، دبابيس، لوحات مطبوعة أكسدة منصات الركيزة أو التلوث، PCB الرطوبة.
مكونات رقاقة نهاية الالتصاق القطب المعدني هو الفقراء أو استخدام القطب طبقة واحدة، وظاهرة قطع الرأس في درجة حرارة اللحام.
تصميم PCB غير معقول، تأثير الظل أثناءآلة لحام الموجةمما تسبب في تسرب لحام.
PCB الحرب، مما يجعل الاتصال الفقراء بين موقف الاعوجاج PCB ولحام الموجة.
عدم التوازي على كلا الجانبين من الحزام الناقل (وخاصة عند استخدام الإطار الناقل PCB)، مما يجعل PCB لا موازية للاتصال موجة.
قمة الموجة ليست سلسة، وارتفاع كلا الجانبين من قمة الموجة ليست موازية، وخاصة موجة مضخة الكهرومغناطيسية لحام فوهة موجة القصدير آلة، إذا منعت من قبل أكسيد عندما قمة الموجة سوف تظهر خشنة، من السهل أن يسبب التسرب، لحام كاذبة.
ضعف نشاط التدفق ، مما يؤدي إلى ضعف التبول.
درجة حرارة التسخين المسبق ل PCB مرتفعة جدا ، بحيث يتم تحويل الكربون إلى تدفق ، وفقدان النشاط ، مما يؤدي إلى ضعف التبول.
حل:
المكونات تأتي أولا استخدام، لا تخزن في بيئة رطبة، لا تتجاوز تاريخ الاستخدام المحدد، وتنظيف وإزالة المد الفينول الخماسي الكلور رطبة.
يجب أن تختار موجة لحام مكونات جبل السطح مع هيكل نهاية ثلاث طبقات، والجسم المكون ونهاية لحام يمكن أن تحمل أكثر من ضعف تأثير درجة الحرارة من 260 درجة مئوية موجة لحام.
SMD / SMC يعتمد موجة لحام عندما تخطيط وتخطيط اتجاه المكونات يجب أن تتبع مبدأ أن أصغر المكونات في الجبهة ومحاولة لتجنب عرقلة بعضها البعض، بالإضافة إلى ذلك، فإنه يمكن أيضا إطالة طول اللوحة المتبقية بشكل مناسب بعد لفة من المكونات.
11 - صفحة الحرب التي تتراوح بين 0.8 و 1.0 في المائة.
ضبط آلة لحام الموجة والمستوى الجانبي لحزام النقل أو إطار نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تنظيف فوهة الموجة.
استبدال التدفق.
تعيين درجة الحرارة التسخين السليم.
اسباب:
درجة حرارة التسخين PCB منخفضة جدا، بحيث درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات منخفضة، والمكونات وPCB امتصاص الحرارة عند لحام.
درجة حرارة اللحام منخفضة جدا أو سرعة الناقل سريعة جدا ، بحيث تكون لزوجة اللحام المنصهر كبيرة جدا.
ارتفاع موجة من مضخة الكهرومغناطيسية آلة لحام موجة مرتفعة جدا أو دبوس طويل جدا، بحيث الجزء السفلي من دبوس لا يمكن الاتصال الموجة، لأن موجة مضخة الكهرومغناطيسية آلة لحام هو موجة جوفاء، وسمك موجة جوفاء هو 4 ~ 5mm
ضعف نشاط التدفق.
مكونات اللحام قطر الرصاص ونسبة ثقب خرطوشة ليست صحيحة، ثقب خرطوشة كبيرة جدا، وسادة كبيرة امتصاص الحرارة.
حل:
تعيين درجة الحرارة سخن وفقا لPCB، طبقة المجلس، كم عدد المكونات، ما إذا كانت هناك مكونات محمولة، الخ. درجة الحرارة المحمى هو 90 ~ 130 درجة مئوية.
درجة حرارة موجة القصدير هو (250±5)C، وقت اللحام 3 ~ 5s، عندما تكون درجة الحرارة منخفضة قليلا، وينبغي تعديل سرعة الناقل لإبطاء بعض.
يتم التحكم في ارتفاع الموجة عموما في سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور من 23 المكونات إدراج دبوس تشكيل متطلبات دبوس سطح لحام PCB المكشوفة 0.8 ~ 3mm.
استبدال التدفق.
قطر ثقب ثقب خرطوشة من قطر الرصاص من 0.15 ~ 0.4mm (يؤدي غرامة لاتخاذ الحد الأدنى، يؤدي سميكة لاتخاذ الحد الأعلى).
سوف SMA بعد اللحام تظهر في المفاصل لحام الفردية حول الضوء الأخضر الصغيرة، مثل الجليد خطيرة عالية عندما سيكون هناك أيضا حجم غطاء الأظافر من فقاعة، ليس فقط تؤثر على مظهر الجودة، خطيرة عندما سيؤثر أيضا على الأداء. هذا العيب هو أيضا مشكلة متكررة في عملية إعادة تدفق لحام، ولكن من الشائع أن موجة لحام.
اسباب:
لحام مقاومة الفيلم سبب الجذر تقرحات هو وجود الغاز أو بخار الماء بين لحام مقاومة الفيلم وركيزة PCB، وهذه الآثار من الغاز أو بخار الماء سيتم تدريب في العمليات المختلفة التي، عندما واجهت عند لحام درجة حرارة عالية، والتوسع في الغاز ويؤدي إلى delamination من لحام مقاومة الفيلم وركيزة PCB، لحام، لحام فائدة درجة الحرارة مرتفعة نسبيا، لذلك ظهرت فقاعة لأول مرة حول لوحة.
واحدة من الأسباب التالية، سيؤدي إلى الفخ PCB بخار الماء.
PCB في عملية المعالجة غالبا ما تحتاج إلى تنظيف وجافة قبل القيام بالعملية التالية، مثل العفن محفورة يجب أن تكون جافة قبل لصق لحام مقاومة الفيلم، إذا كانت درجة حرارة التجفيف ليست كافية في هذا الوقت، وسوف تكون entrained مع بخار الماء في العملية التالية، وارتفاع درجة الحرارة في لحام وفقاعات.
معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل بيئة التخزين ليست جيدة، والرطوبة مرتفعة جدا، واللحام وليس عملية التجفيف في الوقت المناسب.
في عملية لحام الموجة ، والآن غالبا ما تستخدم تدفق تحتوي على المياه ، وإذا كان PCB درجة الحرارة التسخين ليست كافية ، وبخار الماء في تدفق سيكون على طول جدار ثقب من خلال ثقب في المناطق الداخلية من الركيزة PCB ، لوحة حول أول من يدخل بخار الماء ، ومواجهة درجات حرارة عالية بعد اللحام سوف تنتج فقاعات.
حل:
وينبغي أن تخضع الرقابة الصارمة لكل وصلة إنتاج، وينبغي فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور المشتراة وخزنها، وعادة ما يكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور عند 260 درجة مئوية في غضون 10 سنوات، وينبغي ألا تظهر ظاهرة محتدمة.
ينبغي تخزين مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في بيئة جافة ومهوية لمدة لا تزيد عن 6 أشهر
يجب وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الفرن عند درجة حرارة (120+5) مئوية لمدة 4h قبل الخبز قبل الحام
يجب أن يتم التحكم بدقة في موجة لحام في درجة حرارة التسخين ، قبل دخول موجة لحام يجب أن تصل إلى 100 ~ 140 درجة مئوية ، إذا كان استخدام تدفق يحتوي على الماء ، وينبغي أن تصل درجة حرارة التسخين 110 ~ 145 درجة مئوية لضمان أن بخار الماء يمكن أن تتبخر.
