وسادة اللحام ليست من الصفيح بشكل رئيسي فيآلة SMTوغيرها من روابط معالجة معدات SMT ، يتم تطوير لوحة مغطاة بجميع أنواع المكونات من لوحة PCB. يوجد الكثير من الوسادات والثقوب الموجودة على لوح إضاءة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من النادر في الوقت الحالي أن تكون الحفاضات ليست من الصفيح ، ولكنها أيضًا نوع من مشكلة الجودة في SMT.
لا بد أن تكون مشكلات عملية الجودة ناتجة عن أسباب متعددة ، في عملية الإنتاج الفعلية ، وفقًا للتجربة ذات الصلة للتحقق من حل واحد ، والعثور على مصدر المشكلة وحلها. وفقًا للتحليل ، قد تكون هناك الأسباب التالية:
1. التخزين غير السليم لثنائي الفينيل متعدد الكلور
بشكل عام ، سيتأكسد رش القصدير في غضون أسبوع ، ويمكن حفظ معالجة سطح OSP لمدة 3 أشهر ، ويمكن حفظ الصفيحة الذهبية لفترة طويلة (حاليًا هذا النوع من عمليات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو الأغلبية)
2. عملية غير سليمة
طريقة اللحام غير صحيحة ، طاقة التسخين غير كافية ، درجة الحرارة غير كافية ، وقت الارتداد غير كاف وهكذا.
3. قضايا تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور
سيؤدي توصيل الوسادات بالجلد النحاسي إلى عدم تسخين الوسادات بشكل كافٍ.
4. مشكلة الجريان
نشاط التدفق غير كافٍ ، ولا تتم إزالة المادة المؤكسدة في موضع اللحام للوحة PCB والمكون الإلكتروني ، كما أن التدفق في موضع اللحام غير كافٍ ، مما يؤدي إلى ضعف قابلية البلل. لا يتم تقليب مسحوق القصدير الموجود في التدفق بالكامل ولا يمكن دمجه بالكامل مع التدفق (وقت إرجاع درجة حرارة معجون اللحام قصير).
5. خلل في ثنائي الفينيل متعدد الكلور
لا يتأكسد لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل مغادرة المصنع
6. فرن إنحسرمشاكل الآلة
وقت التسخين المسبق قصير جدًا ، ودرجة الحرارة منخفضة ، ولم يذوب القصدير ، أو أن وقت التسخين المسبق طويل جدًا ، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا ، مما يؤدي إلى فشل نشاط التدفق.
