PCBA معالجة الكشف عن قطعة الأولى هو نوع من آلية منع الخطأ لمنع الحوادث PCBA دفعة، وهو للتحقق، وتأكيد واختبار المنتج الأول. أول قطعة التفتيش هو العثور على المشاكل التي تؤثر على جودة المنتج في عملية الإنتاج في أقرب وقت ممكن ، ومنع العيوب دفعة أو تخريد. فقط بعد اجتياز جميع اختبارات القطعة الأولى ، يمكن أن يبدأ الإنتاج الضخم ، مما يمكن أن يقلل من خطر القطع الخاطئة ، ويقلل من احتمال الخطأ ، ويحسن جودة الإنتاج بشكل فعال.
1. أول قطعة التفتيش في عملية الإنتاج هو أساسا لمنع المنتجات من أن تكون خارج النظام، وإصلاحها وتخريدها على دفعات. وهي وسيلة للسيطرة على إنتاج المنتجات مقدما، وطريقة هامة لمراقبة جودة عملية الإنتاج، وطريقة فعالة وأساسية للشركات لضمان جودة المنتج وتحسين الفوائد الاقتصادية.
2. التفتيش الأول هو العثور على العوامل التي تؤثر على جودة المنتج في عملية الإنتاج في أقرب وقت ممكن، لمنع دفعة سيئة أو الخردة.
3. يمكن للقطعة الأولى دخول الإنتاج الرسمي بعد اجتياز التفتيش ، وذلك أساسا لمنع حدوث منتجات دفعة غير مؤهلة.
4 - وتبين التجربة العملية الطويلة الأجل أن نظام التفتيش الأول هو تدبير فعال لإيجاد المشاكل في أقرب وقت ممكن ومنع التخلص من المنتجات على دفعات. من خلال فحص القطعة الأولى ، يمكن العثور على أسباب منهجية مثل البلى الشديد للتركيب أو التركيب وتحديد المواقع غير الصحيحين ، وضعف دقة أدوات القياس ، وسوء قراءة الرسومات ، وأخطاء التغذية أو التركيب ، ويمكن اتخاذ إجراءات تصحيحية أو تحسين لمنع المنتجات غير المطابقة للدفعة.
1. الفحص الذاتي: يقوم المهندسون بإجراء فحص ذاتي على أول منتج ينتجونه، بقيادة مهندسين ميدانيين بشكل رئيسي. يمكن للمهندسين إجراء الفحص الذاتي وفقا للبيانات المؤكدة أعلاه ، والتركيز على اتجاه المكونات وتأثير التصحيح.
2. التفتيش المتبادل: يقوم المهندس بإجراء تفتيش متبادل للمشغل بعد التفتيش ، مع التركيز على فحص شجرة المواد والرسم ، وإخطار مهندس الإنتاج على الفور إذا تم العثور على أي اعتراض.
3. التفتيش الكامل: بعد اجتياز التفتيش على الجودة الموظفين التفتيش الكامل، وعادة ما تستخدم متعددة المقاييس أو جسر ECR، والمصانع على نطاق واسع أساسا استخدام الجسر، والتركيز على قيمة قياس المكونات، واتجاه المكونات. إذا كانت أجهزة BGA موجودة،الأشعة السينيةآلةالاختبار مطلوب لتحديد تأثير لحام كرات القصدير الداخلية. فحص المنتجات وفقا لشجرة المواد الأصلية للعميل، ومتطلبات المعالجة الخاصة، والعينات، وما إلى ذلك، تأكد ما إذا كان الجزء الأول من الإنتاج يلبي متطلبات العملاء، والحكم على ما إذا كانت المنتجات تلبي متطلبات الوثائق الفنية الإنتاج، وتقييم ما إذا كانت ظروف الإنتاج والمعلمات العملية يمكن أن تنتج منتجات مؤهلة على نطاق واسع. يتم حجز عينات PCBA التي تجتاز "ثلاثة اختبارات" حتى نهاية إنتاج الدفعة.
4. أساس نظام التفتيش الثلاثي هو القطعة الأولى. معيار المقارنة للقطعة الأولى هو نموذج ووثيقة التوجيه المتفق عليها مسبقا بين المصنع والعميل. صحة العينات تشمل صحة المواد واللحام. الاتساق بين وثائق توجيه العملاء والعينات ، ويفضل وثائق ، في حالة عدم وجود وثائق ، والعينات السائدة. في أي وقت، يمكنك اتباع هذا المبدأ الأساسي، وهو حماية ل OEM، ولكن أيضا مسؤولية للعملاء، والغرض منه هو ضمان وتحسين نوعية المواد، لتجنب حدوث فقدان الجودة الناجمة عن أخطاء كلا الجانبين.
