هناك أنواع عديدة منآلات لحام الموجة. ومع ذلك ، فإن المكونات والمبادئ الأساسية لهذه الآلات هي نفسها. المعدات الأساسية المستخدمة في العملية هي حزام ناقل يحرك لوحة الدوائر المطبوعة عبر مناطق مختلفة ، وصينية لحام تستخدم في عملية اللحام ، ومضخة تنتج الموجات الفعلية ، وبخاخ التدفق ، ولوحة التسخين المسبق. عادة ما يكون اللحام عبارة عن خليط معدني.
تدفق
التدفق في عملية اللحام الموجي له هدف أساسي وثانوي. الهدف الأساسي هو تنظيف الأجزاء المراد لحامها ، في المقام الأول أي طبقة أكسيد قد تكونت. هناك نوعان من التدفقات ، أكالة وغير قابلة للتآكل. تتطلب التدفقات غير المسببة للتآكل التنظيف المسبق ويتم استخدامها عند الحاجة إلى انخفاض الحموضة. التدفقات المسببة للتآكل سريعة وتتطلب القليل من التنظيف المسبق ، ولكنها ذات مستوى حموضة أعلى.
التسخين
يساعد التسخين المسبق في تسريع عملية اللحام ويمنع الصدمات الحرارية.
تنظيف
بعض أنواع التدفقات ، التي تسمى التدفقات "غير النظيفة" ، لا تتطلب التنظيف. بقاياها غير ضارة بعد عملية اللحام. غالبًا ما تكون التدفقات غير النظيفة حساسة بشكل خاص لظروف العملية ، مما قد يجعلها غير مرغوب فيها في بعض التطبيقات. ومع ذلك ، تتطلب الأنواع الأخرى من التدفقات مرحلة تنظيف حيث يتم غسل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالمذيبات و / أو الماء منزوع الأيونات لإزالة بقايا التدفق.
النهاية والجودة
تعتمد الجودة على درجة الحرارة المناسبة عند التسخين والسطح المعالج بشكل صحيح.
أنواع اللحام
تُستخدم تركيبات مختلفة من القصدير والرصاص والمعادن الأخرى في صناعة اللحام. التركيبة المستخدمة تعتمد على الخصائص المرغوبة. المجموعات الأكثر شيوعًا هي سبيكة SAC (القصدير (Sn) / الفضة (Ag) / النحاس (Cu)) للعمليات الخالية من الرصاص و Sn63Pb37 (Sn63A) ، وهي سبيكة سهلة الانصهار تتكون من 63 بالمائة من القصدير و 37 بالمائة من الرصاص. تتميز التركيبة الأخيرة بقوة عالية ، ونطاق انصهار صغير ، وذوبان وتصلب سريع (على سبيل المثال ، لا يوجد نطاق "بلاستيك" بين الحالة الصلبة والحالة المنصهرة كما هو الحال في سبيكة 60٪ Sn / 40٪ Pb الأقدم). تعطي التركيبات العالية للقصدير مقاومة تآكل أعلى للجندى ، ولكنها ترفع نقطة الانصهار. التركيب الشائع الآخر هو 11 في المائة من القصدير ، و 37 في المائة من الرصاص ، و 42 في المائة من البزموت ، و 10 في المائة من الكادميوم. تتميز هذه التركيبة بنقطة انصهار منخفضة وهي مفيدة في لحام الأجزاء الحساسة للحرارة. العوامل البيئية ومتطلبات الأداء عامل أيضًا في اختيار السبيكة. تشمل القيود الشائعة الرصاص (Pb) عندما يكون الامتثال RoHS مطلوبًا ، والقصدير النقي (Sn) عندما تكون الموثوقية طويلة الأجل مصدر قلق.
تأثير معدل التبريد
من المهم السماح لثنائي الفينيل متعدد الكلور بالتبريد بمعدل معقول. إذا كانت تبرد بسرعة كبيرة ، فقد يتشوه ثنائي الفينيل متعدد الكلور وسيتأثر اللحام. من ناحية أخرى ، إذا تم السماح لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالتبريد ببطء شديد ، فسوف تصبح مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هشة وقد تتضرر بعض المكونات حراريًا. يجب تبريد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور برذاذ ماء ناعم أو تبريد بالهواء لتقليل مستوى الضرر الذي يلحق باللوحة.
التنميط الحراري
التنميط الحراري هو قياس عدة نقاط على لوحة دائرة كهربائية لتحديد انجرافها الحراري أثناء عملية اللحام. في تصنيع الإلكترونيات ، تساعد SPC (التحكم في العمليات الإحصائية) في تحديد ما إذا كانت العملية تحت السيطرة عن طريق قياس معلمات إعادة التدفق كما هو محدد بواسطة تقنية اللحام ومتطلبات المكونات.
ارتفاع موجة اللحام
يعد ارتفاع موجة اللحام معلمة رئيسية يتم تقييمها عند إعداد عملية لحام الموجة. عادة ما يتم ضبط وقت التلامس بين الموجة والمكون المراد لحامه من 2 إلى 4 ثوانٍ. يتم التحكم في وقت الاتصال هذا بواسطة معلمتين على الجهاز ، سرعة الناقل وارتفاع الموجة ، وسيؤدي التغيير في أي من هاتين المعلمتين إلى تغيير في وقت الاتصال. عادة ما يتم التحكم في ارتفاع الموجة عن طريق زيادة أو تقليل سرعة المضخة على الماكينة. إذا كانت الوثائق الأكثر تفصيلاً مطلوبة ، فيمكن استخدام أداة تسجل رقمياً وقت الاتصال والارتفاع والسرعة لتقييم التغييرات والتحقق منها. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح بعض آلات اللحام الموجي للمشغل بالاختيار بين موجة صفائحية ناعمة أو موجة "رقص" ذات ضغط أعلى قليلاً.
