في عملية SMT Pick and Place Machine ، يكون الخطأ الأكثر احتمالاً هو لصق المكونات الخاطئة ووضع الموضع غير الصحيح.
لذلك نحن نقدم التدابير التالية للوقاية.
1. بعد برمجة وحدة التغذية SMT ، يجب أن يكون هناك شخص ما للتحقق والتحقق مما إذا كانت قيمة المكون في كل موضع مرقم لإطار وحدة التغذية متوافقة مع قيمة مكون رقم التغذية المطابق لجدول البرمجة. إذا كان غير متسق ، يجب تصحيحه.
2. بالنسبة لوحدة تغذية الشريط ، بعد ترقيع كل صينية من المواد ثم التغذية ، يجب أن يكون هناك شخص ما للتحقق والتحقق مما إذا كانت قيمة الدرج الجديد صحيحة.
3. بعد برمجة التصحيح ، يجب التحرير مرة واحدة ، والتحقق مما إذا كان رقم المكون وزاوية دوران رأس التركيب وموضع التثبيت لكل خطوة تثبيت صحيحة.
4. بعد لصق كل دفعة من المنتجات وتثبيتها على أول ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب أن يكون هناك شخص خاص لفحصه. يجب تصحيح المشكلة التي تم العثور عليها عن طريق تعديل الإجراء والطرق الأخرى في الوقت المناسب.
5. في عملية التثبيت ، غالبًا ما تحقق مما إذا كان موضع التثبيت صحيحًا أم لا ؛ تفقد المكون أكثر أو أقل وهلم جرا. العثور على سبب المشكلة على الفور ، ويتم استبعادها.
6. قم بإعداد محطة التفتيش قبل اللحام (اصطناعي أوآلة SMT AOI).
خصائص الآلة:
زيادة سرعة الكاميرا الرقمية للتعرض العالمي للألوان عالية الدقة بنسبة 30 بالمائة.
عمق عالٍ للعدسة عن بُعد في المجال ، والتي يمكنها قياس مفاصل اللحام على جانب المكونات العالية.
دعم الكشف عن محطة smt الأمامية والخلفية والغمس.
دعم فحص المكونات المعبأة 0201 و 01005.
استيراد بيانات CAD ، مكتبة مكونات الارتباط التلقائي ، اختيار الألوان تلقائيًا.
برمجة وتحديث برنامج حقيقي بدون توقف.
إرساء بيانات MES لتحقيق مصنع ذكي.
دعم الإدارة المركزية متعددة الخطوط والخدمة عن بعد.
